ຂະບວນການເຮັດໄມ້ອັດແມ່ນຫຍັງ?

ແນະນຳ

ໄມ້ອັດແມ່ນວັດສະດຸທີ່ຈໍາເປັນໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄຫມ, ການເຮັດເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ແລະການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ຄວາມຄ່ອງຕົວ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງມັນໄດ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ, ຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍ, ແລະຜູ້ຮັບເຫມົາທົ່ວໂລກ. ຂະບວນການຜະລິດໄມ້ອັດແມ່ນການປະສົມປະສານຂອງສິລະປະ ແລະ ວິທະຍາສາດທີ່ໜ້າສົນໃຈ, ສົມທົບກັບເຄື່ອງຫັດຖະກຳພື້ນເມືອງທີ່ມີເຕັກໂນໂລຊີທັນສະໄໝ ເພື່ອຜະລິດເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ທົນທານ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້. ບົດຂຽນນີ້ອະທິບາຍເຖິງຂັ້ນຕອນທີ່ສັບສົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດໄມ້ອັດ, ຈາກການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງເຕັກນິກການສໍາເລັດຮູບ. ບໍ່ວ່າເຈົ້າເປັນເຈົ້າຂອງໂຮງງານ, ຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍຊ່ອງທາງ, ຫຼືຮ້ານຂາຍຍ່ອຍ, ຄວາມເຂົ້າໃຈຂະບວນການຜະລິດໄມ້ອັດສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈທີ່ມີຂໍ້ມູນຫຼາຍຂຶ້ນແລະຮູ້ຈັກຄຸນຄ່າຂອງຜະລິດຕະພັນໄມ້ອັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຊັ່ນ: ໄມ້ອັດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ

ພື້ນຖານຂອງໄມ້ອັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຢູ່ໃນການເລືອກວັດຖຸດິບ. ຜູ້ຜະລິດປົກກະຕິແລ້ວເລືອກໄມ້ແຂງຫຼືໄມ້ເນື້ອແຂງໂດຍອີງໃສ່ການນໍາໃຊ້ຈຸດປະສົງຂອງໄມ້ອັດ. ໄມ້ແຂງເຊັ່ນ birch ແລະ oak ແມ່ນມັກສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ເຊັ່ນເຟີນີເຈີແລະພື້ນເຮືອນ. ໄມ້ເນື້ອອ່ອນເຊັ່ນ: ໄມ້ແປກແລະ spruce ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຈຸດປະສົງການກໍ່ສ້າງທົ່ວໄປເນື່ອງຈາກນ້ໍາຫນັກເບົາແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ການຈັດຫາໄມ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໄດ້ມາດຕະຖານການປະຕິບັດ. ໄມ້ທ່ອນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໄດ້ມາຈາກປ່າຄຸ້ມຄອງແບບຍືນຍົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ​ເມື່ອ​ໄດ້​ຈັດ​ຊື້​ແລ້ວ, ​ໄມ້​ທ່ອນ​ໄດ້​ຖືກ​ຂົນ​ສົ່ງ​ໄປ​ຍັງ​ສະຖານ​ທີ່​ຜະລິດ​ເພື່ອ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຕື່ມ.

ຄວາມຍືນຍົງໃນການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ

ຜູ້ຜະລິດໄມ້ອັດທີ່ທັນສະໄຫມກໍາລັງປະຕິບັດການປະຕິບັດແບບຍືນຍົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອງຮອຍດ້ານນິເວດວິທະຍາຂອງພວກເຂົາ. ຜູ້ສະໜອງໄມ້ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຮັບປະກັນວ່າໄມ້ຖືກຂຸດຄົ້ນຢ່າງມີຄວາມຮັບຜິດຊອບ, ຮັກສາຊີວະນາໆພັນ ແລະ ຍຶດໝັ້ນກັບລະບຽບການຂອງການປູກໄມ້ຄືນໃໝ່. ວິທີການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສະຫນັບສະຫນູນການອະນຸລັກສິ່ງແວດລ້ອມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເສີມຂະຫຍາຍການຕະຫຼາດຂອງໄມ້ອັດໂດຍການດຶງດູດຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ມີສະຕິດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການກະກຽມບັນທຶກແລະການປອກເປືອກ

ຫຼັງຈາກໄມ້ທ່ອນມາຮອດໂຮງງານຜະລິດ, ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຜ່ານຂະບວນການກະກຽມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດ veneer. ຂັ້ນ​ຕອນ​ທໍາ​ອິດ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ debarking ໄມ້​ບັນ​ທຶກ​ໂດຍ​ນໍາ​ໃຊ້​ກົນ​ໄກ​ຫຼື​ເຄື່ອງ debarking ບົບ​ໄຮ​ໂດຼ​ລິກ. ຂະບວນການນີ້ເອົາຊັ້ນເປືອກນອກອອກໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເນື້ອໄມ້ທີ່ຢູ່ໃຕ້ດິນ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໄມ້ທ່ອນທີ່ຖືກຕັດອອກຈະຖືກຕັດອອກເປັນຄວາມຍາວທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະຖືກປອກເປືອກຫຼືຕັດດ້ວຍ rotary. ການປອກເປືອກ rotary ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດໄມ້ທ່ອນໃສ່ເຄື່ອງກຶງແລະ rotating ມັນກັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື stationary. ໃນຂະນະທີ່ໄມ້ທ່ອນຫມຸນ, ແຜ່ນບາງໆຖືກປອກເປືອກອອກເປັນແຜ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ວິທີການນີ້ແມ່ນມີປະສິດທິພາບສູງແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.

ຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມຫນາຂອງ Veneer

ຄວາມຫນາຂອງ veneers ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄຸນລັກສະນະສຸດທ້າຍຂອງໄມ້ອັດ. veneers ບາງໆແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອອກແບບ, ໃນຂະນະທີ່ veneers ຫນາຈະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງປັບເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາຂອງ veneer ທີ່ສອດຄ່ອງ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນທົ່ວຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 3​: ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ແຫ້ງ veneer ແລະ​ການ​ຈັດ​ອັນ​ດັບ​

ເມື່ອປອກເປືອກແລ້ວ, ແຜ່ນໃບດິບມັກຈະມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຕ້ອງການເວລາແຫ້ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງພວກເຂົາໃນລະດັບທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ການອົບແຫ້ງ veneer ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນດໍາເນີນການໂດຍໃຊ້ເຕົາເຜົາພິເສດຫຼືລະບົບການອົບແຫ້ງລໍາລຽງທີ່ຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ຄວບຄຸມແລະການໄຫຼຂອງອາກາດ. ການອົບແຫ້ງທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ warping ແລະຮັບປະກັນການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີກວ່າໃນລະຫວ່າງການ lamination.

ຫຼັງຈາກເວລາແຫ້ງ, veneers ໄດ້ຖືກຈັດອັນດັບໂດຍອີງໃສ່ຮູບລັກສະນະແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. veneers ຊັ້ນສູງແມ່ນສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບຊັ້ນໃບຫນ້າ, ບ່ອນທີ່ຄວາມງາມແມ່ນສໍາຄັນ, ໃນຂະນະທີ່ veneers ຊັ້ນຕ່ໍາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຊັ້ນຫຼັກບ່ອນທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສໍາຄັນ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນ veneer grading

ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂັ້ນສູງທີ່ນຳໃຊ້ເທັກໂນໂລຍີວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກກຳລັງຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອເຮັດການໃຫ້ຄະແນນ veneer ໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: knots, ແຍກ, ຫຼື discoloration ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວ batches. ການກວດກາດ້ວຍມືຍັງຄົງເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລະດັບສູງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກາວແລະການປະກອບ

ກາວມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜູກມັດແຜ່ນໄມ້ເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງເປັນແຜ່ນໄມ້ອັດ. ກາວທົ່ວໄປປະກອບມີຢາງ phenol-formaldehyde ສໍາລັບໄມ້ອັດຊັ້ນນອກແລະຢາງ urea-formaldehyde ສໍາລັບໄມ້ອັດຊັ້ນໃນ. ກາວເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມຜູກພັນທີ່ດີເລີດໃນຂະນະທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດສະເພາະເຊັ່ນການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາຫຼືຄວາມທົນທານຕໍ່ໄຟ.

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ປະ​ກອບ​, veneers ໄດ້​ຖືກ​ຈັດ​ລຽງ​ເປັນ​ຮູບ​ແບບ​ເມັດ​ພືດ​ສະ​ຫຼັບ​ເພື່ອ​ເສີມ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ແລະ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ແນວ​ໂນ້ມ warping​. ກາວແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເປັນເອກະພາບໂດຍໃຊ້ rollers ຫຼືລະບົບສີດ, ຮັບປະກັນການຄຸ້ມຄອງຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ຈະ stacking veneers ສໍາລັບການກົດ.

ນະວັດຕະກໍາໃນເຕັກໂນໂລຊີກາວ

ຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ຜ່ານມາໃນເຕັກໂນໂລຢີກາວໄດ້ເຮັດໃຫ້ການພັດທະນາທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຂອງສານປະສົມອິນຊີ (VOC) ໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມ. ນະວັດຕະກໍາເຫຼົ່ານີ້ສອດຄ່ອງກັບແນວໂນ້ມອຸດສາຫະກໍາໄປສູ່ຄວາມຍືນຍົງແລະການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 5​: ກົດ​ແລະ Curing​

ແຜ່ນໄມ້ທີ່ວາງຊ້ອນກັນໄດ້ຖືກກົດດັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງແລະອຸນຫະພູມເພື່ອປິ່ນປົວກາວແລະຜູກມັດຊັ້ນຕ່າງໆໃຫ້ແຫນ້ນແຫນ້ນ. ໄລຍະເວລາຂອງການກົດແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງກະດານ, ປະເພດຂອງກາວ, ແລະຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການ.

ການກົດຮ້ອນບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນການຍຶດຫມັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະຫນາດຂອງໄມ້ອັດໂດຍການກໍາຈັດຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນກະດານ.

ກົດເຢັນ vs ກົດຮ້ອນ

ໃນຂະນະທີ່ການກົດຮ້ອນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນໃຊ້ເຕັກນິກການກົດເຢັນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນພິເສດເຊັ່ນ: ແຜ່ນໄມ້ອັດທີ່ເຮັດດ້ວຍໄມ້ອັດທີ່ຄວາມງາມຂອງພື້ນຜິວແມ່ນສໍາຄັນ.