តើបន្ទះក្តារបន្ទះត្រូវបានផលិតដោយរបៀបណា?

ហេតុអ្វី​បាន​សន្លឹក​មួយ​នៅ​សំប៉ែត ខណៈ​មួយ​សន្លឹក​ទៀត​បរាជ័យ​មុន? ជារឿយៗចម្លើយចាប់ផ្តើមនៅក្នុងរោងចក្រ។ ប្រសិនបើអ្នកកំពុងប្រៀបធៀបអ្នកផ្គត់ផ្គង់ ឬជ្រើសរើស បន្ទះក្តារបន្ទះ សម្រាប់គ្រឿងសង្ហារឹម ឬការប្រើប្រាស់ខាងក្នុង ការណែនាំនេះនឹងជួយ។ នៅក្នុងអត្ថបទនេះ អ្នកនឹងរៀនពីរបៀបដែល plywood laminated ត្រូវបានធ្វើឡើង ដែលជំហានសំខាន់ជាងគេ និងរបៀបដែលគុណភាពនៃការផលិតប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការជាក់ស្តែង។

 

តើ 'បន្ទះក្តារបន្ទះ' មានន័យយ៉ាងណាក្នុងការផលិត?

របៀប plywood laminated ត្រូវបានសាងសង់ពី veneers ឈើឆ្កាង laminated

នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌផលិតកម្ម, បន្ទះក្តារបន្ទះ មិនមែនជាបន្ទះឈើតែមួយទេ។ វា​ជា​បន្ទះ​ដែល​បង្កើត​ឡើង​ដោយ​ការ​ភ្ជាប់​បន្ទះ​ឈើ​ស្តើងៗ​ជា​ច្រើន​សន្លឹក​ចូល​ទៅ​ក្នុង​សន្លឹក​វិស្វកម្ម​មួយ។ ស្រទាប់ veneer នីមួយៗត្រូវបានរៀបចំដើម្បីឱ្យគ្រាប់ធញ្ញជាតិរបស់វាដំណើរការក្នុងទិសដៅផ្សេងគ្នាពីស្រទាប់នៅជាប់នឹងវា ដែលភាគច្រើនជាញឹកញាប់នៅមុំខាងស្តាំ។ ការស្ថាបនាបន្ទះឈើឆ្កាងនេះគឺជាគោលការណ៍ស្នូលនៅពីក្រោយការផលិតបន្ទះក្តារបន្ទះ ព្រោះវាបំប្លែងបន្ទះឈើស្តើង និងអាចបត់បែនបានទៅជាបន្ទះដែលមានតុល្យភាពជាងមុន និងអាចព្យាករណ៍បានក្នុងការប្រើប្រាស់។ ចំនួនស្រទាប់ជាទូទៅគឺសេស ដែលជួយរក្សារចនាសម្ព័ន្ធបន្ទះឱ្យស៊ីមេទ្រី និងកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុងកំឡុងពេលចុច និងសេវាកម្មនៅពេលក្រោយ។

ហេតុអ្វីបានជាសំណង់ឈើឆ្កាងមានសារៈសំខាន់ចំពោះបន្ទះដែលបានបញ្ចប់

លំនាំគ្រាប់ធញ្ញជាតិជំនួសគឺជាអ្វីដែលផ្តល់ឱ្យ plywood នូវអត្ថប្រយោជន៍ជាក់ស្តែងរបស់វាលើបន្ទះឈើរឹងដែលមានកម្រាស់ស្រដៀងគ្នា។ ឈើលាតសន្ធឹងតាមធម្មជាតិ និងចុះកិច្ចសន្យាជាមួយនឹងសំណើម ប៉ុន្តែសំណង់ឈើឆ្កាងជួយកំណត់ចំនួនបន្ទះផ្លាស់ទីក្នុងទិសដៅមួយ។ នោះធ្វើឱ្យបន្ទះក្តារបន្ទះមានភាពធន់នឹងការរហែក ការបំបែក និងការរួញមិនស្មើគ្នា។ វាក៏ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរាបស្មើរបស់បន្ទះ និងជួយចែកចាយកម្លាំងកាន់តែស្មើគ្នានៅទូទាំងសន្លឹក ដែលជាមូលហេតុដែលបន្ទះក្តារត្រូវបានជ្រើសរើសយ៉ាងទូលំទូលាយនៅពេលដែលស្ថេរភាពវិមាត្រមានសារៈសំខាន់ដូចរូបរាង។

ភាពខុសគ្នារហ័សរវាង plywood laminated និងផលិតផលឈើ laminated ផ្សេងទៀត។

Plywood មិនគួរត្រូវបានច្រឡំជាមួយនឹងផលិតផលឈើ laminated ដែលប្រើ ស្របគ្នា ។ ស្រទាប់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ នៅក្នុង plywood, veneers នៅជាប់គ្នាត្រូវបានដាក់ឈើឆ្កាង; នៅក្នុងផលិតផលឈើផ្សេងទៀត ស្រទាប់អាចដំណើរការក្នុងទិសដៅដូចគ្នា ដើម្បីបម្រើគោលបំណងរចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងៗគ្នា។ ភាពខុសគ្នានេះមានសារៈសំខាន់ព្រោះអត្ថបទនេះកំពុងពិភាក្សាជាពិសេសអំពីវិធីសាស្ត្រ plywood ដែលការលាបឈើឆ្កាងគឺជាផ្នែកកំណត់នៃរបៀបដែលបន្ទះត្រូវបានបង្កើតឡើង។

 

តើបន្ទះក្តារបន្ទះត្រូវបានផលិតជាជំហាន ៗ យ៉ាងដូចម្តេច?

ការជ្រើសរើសកំណត់ហេតុ ការដាក់លក្ខខណ្ឌ និងការបកសំបកឈើ

ដំណើរការផលិតចាប់ផ្តើមយូរមុនពេលកាវត្រូវបានអនុវត្ត។ ដើម្បីធ្វើ បន្ទះក្តារបន្ទះ រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវដំបូងត្រូវការកំណត់ហេតុដែលសមរម្យសម្រាប់ការរុះរើ និងការផលិតបន្ទះដែលមានស្ថេរភាព។ ការជ្រើសរើសប្រភេទ អង្កត់ផ្ចិតនៃកំណត់ហេតុ ភាពត្រង់ និងភាពស៊ីសង្វាក់ខាងក្នុង សុទ្ធតែជះឥទ្ធិពលលើរបៀបផលិតបន្ទះឈើប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងថាតើបន្ទះចុងក្រោយនឹងមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាប៉ុណ្ណា។ កំណត់ហេតុដែលមានពិការភាពខ្លាំងពេក កោងខ្លាំង ឬឥរិយាបទសំណើមមិនស្ថិតស្ថេរ ទំនងជាបង្កើតបន្ទះឈើដែលមិនអាចប្រើបាន ឬស្រទាប់ស្នូលខ្សោយនៅពេលក្រោយក្នុងដំណើរការ។

នៅពេលដែលឈើមកដល់រោងម៉ាស៊ីន ពួកវាត្រូវបានរក្សាទុកតាមរបៀបដែលជួយរក្សាសំណើមរហូតដល់ដំណើរការចាប់ផ្តើម។ នេះ​ជា​បញ្ហា​ព្រោះ​ឈើ​ស្ងួត​ពេក​មិន​របូត​ស្អាត។ នៅក្នុងរោងចក្រជាច្រើន ឈើក៏ត្រូវបានបំពាក់ដោយការត្រាំទឹក ឬការព្យាបាលដោយកំដៅអ៊ីដ្រូសែន ដូច្នេះឈើកាន់តែទន់ និងអាចដំណើរការបាន។ ការដាក់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ប្រសើរជាងមុន គាំទ្រដល់សន្លឹក veneer រលោងជាងមុន ស្នាមប្រេះតិចជាងមុនក្នុងអំឡុងពេលរបក និងកម្រាស់ឯកសណ្ឋានកាន់តែច្រើននៅទូទាំងខ្សែបូឈើដែលចេញពីម៉ាស៊ីន។ មុននឹងបកសំបកចេញ សំបកឈើត្រូវកាត់ចេញ ហើយកំណត់ហេតុត្រូវកាត់ជាប្រវែងដែលត្រូវនឹងទម្រង់បន្ទះដែលបានគ្រោងទុក និងការរៀបចំផលិតកម្ម។

Rotary peeling គឺជាដំណាក់កាលដែលឈើរឹងក្លាយជា veneers ស្តើង។ ក្រឡឹងរ៉ូតារីង បង្វែរកំណត់ហេតុទល់នឹងកាំបិត បង្កើតជាសន្លឹកបន្តគ្នាតាមរបៀបដែលស្រដៀងនឹងឈើដែលមិនរមូរជាជាងកាត់វាទៅជាក្តារ។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺសំខាន់ក្នុងការផលិតបន្ទះក្តារបន្ទះព្រោះវាផ្តល់ទិន្នផលស្រទាប់ស្តើងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការសាងសង់បន្ទះជាមួយនឹងកម្រាស់ដែលអាចគ្រប់គ្រងបាន។ គុណភាពនៃជំហាននេះបង្ហាញអ្វីៗគ្រប់យ៉ាងដូចតទៅ៖ ការរបកមិនស្មើគ្នា ការរហែកគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ឬការប្រែប្រួលនៃកម្រាស់អាចកាត់បន្ថយគុណភាពនៃចំណង ធ្វើឱ្យស្មុគស្មាញដល់ការបញ្ឈប់ និងធ្វើឱ្យវាពិបាកក្នុងការសម្រេចបាននូវបន្ទះដែលបានបញ្ចប់។

ការធ្វើមាត្រដ្ឋាន ការចាត់ថ្នាក់ ការសម្ងួត និងការជួសជុល

បនា្ទាប់ពីបកសំបករួច ស្ទ្រីម veneer ត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងទំហំសន្លឹកដែលអាចប្រើបាន ហើយតម្រៀបតាមតួនាទីរបស់វានៅក្នុងបន្ទះ។ សន្លឹកខ្លះគឺសមរម្យសម្រាប់មុខ veneers ដែលរូបរាងសំខាន់ជាង ខណៈពេលដែលសន្លឹកផ្សេងទៀតត្រូវបានតម្រង់ទៅស្នូល ដែលមុខងាររចនាសម្ព័ន្ធជាអាទិភាព។ ដំណាក់កាលនៃការចាត់ថ្នាក់នេះមិនត្រឹមតែកែសម្ផស្សប៉ុណ្ណោះទេ។ វាជួយឱ្យម៉ាស៊ីនកិនមានតុល្យភាពរូបរាង កម្លាំង និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម ដោយកំណត់ស្រទាប់ត្រឹមត្រូវទៅស្រទាប់ខាងស្តាំ។ នៅពេលដែលការចាត់ថ្នាក់មិនល្អ សូម្បីតែបន្ទះដែលចុចល្អអាចបង្ហាញពីពិការភាពលើផ្ទៃ ឬភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃផ្ទៃ។

បន្ទះឈើដែលទើបលាបរួចនៅតែមានសំណើមយ៉ាងសំខាន់ ដូច្នេះការស្ងួតគឺជាចំណុចត្រួតពិនិត្យដ៏សំខាន់បំផុតមួយនៅក្នុងដំណើរការទាំងមូល។ បន្ទះឈើដែលទៅស្អិតជាប់ខណៈពេលដែលសើមពេកអាចរំខានដល់ដំណើរការនៃសារធាតុស្អិត ធ្វើឱ្យខ្សែចំណងចុះខ្សោយ និងបង្កើនហានិភ័យនៃបញ្ហាផ្សិត ឬអស្ថេរភាពវិមាត្រនៅពេលក្រោយ។ ម៉ាស៊ីនសម្ងួតឧស្សាហកម្មកាត់បន្ថយសំណើមដល់កម្រិតដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានទំនាក់ទំនងដែលអាចទុកចិត្តបានជាងមុន និងឥរិយាបថបន្ទះដែលអាចព្យាករណ៍បានកាន់តែច្រើននៅក្នុងសេវាកម្ម។ ការសម្ងួតក៏រួមចំណែកដល់ដំណើរការមេកានិកផងដែរ ពីព្រោះបន្ទះដែលបានបញ្ចប់អាស្រ័យទៅលើបន្ទះឈើដែលមានលក្ខខណ្ឌត្រឹមត្រូវ មានស្ថេរភាព ជាជាងឈើសើមដែលជាប់នៅខាងក្នុងបន្ទះចុច។

ការជួសជុលពិការភាពកើតឡើងបន្ទាប់ពីការសម្ងួតនៅក្នុងរោងម៉ាស៊ីនជាច្រើន ជាពិសេសនៅពេលដែលអ្នកផលិតចង់បានគុណភាពមុខប្រសើរជាងមុន ឬបង្កើនទិន្នផលពីបន្ទះឈើនីមួយៗ។ កំណាត់បើកចំហអាចត្រូវបានដោត ការបំបែកអាចត្រូវបានបំពេញ ហើយបំណែកដែលមានទំហំតូចអាចត្រូវបានភ្ជាប់គ្នា ដូច្នេះពួកគេនៅតែអាចប្រើប្រាស់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពក្នុងការសាងសង់បន្ទះ។ នេះមិនផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធមូលដ្ឋាននៃបន្ទះក្តារបន្ទះនោះទេ ប៉ុន្តែវាជួយឱ្យរោងចក្រកែលម្អភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងកាត់បន្ថយកាកសំណល់។ បន្ទះឈើដែលបានជួសជុលដែលត្រូវបានដំណើរការត្រឹមត្រូវនៅតែអាចដំណើរការបានល្អនៅក្នុងស្រទាប់ត្រឹមត្រូវ ខណៈពេលដែលសន្លឹកដែលខូចដែលអាចមើលឃើញនឹងធ្វើឱ្យគុណភាព ឬតម្លៃនៃបន្ទះដែលបានបញ្ចប់ធ្លាក់ចុះ។

ការអនុវត្តកាវបិទការបញ្ឈប់និងការចុច

នៅពេលដែល veneers ស្ងួត និងរួចរាល់ ការ adhesive ត្រូវបានអនុវត្តទៅស្រទាប់ដែលបានជ្រើសរើសមុនពេលដំឡើង។ នៅក្នុងផលិតកម្មឧស្សាហកម្ម កាវត្រូវបានរីករាលដាលជាទូទៅដោយម៉ាស៊ីនដើម្បីបង្កើតថ្នាំកូតដែលគ្រប់គ្រង និងសូម្បីតែ។ បន្ទាប់មក veneers ត្រូវបានជង់គ្នាជាលំដាប់ ដូច្នេះស្រទាប់ដែលនៅជាប់គ្នាដំណើរការក្នុងទិសដៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិផ្សេងគ្នា។ ការដាក់ជម្មើសជំនួសនោះគឺជាអ្វីដែលផ្តល់ឱ្យ plywood laminated លក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធឈើឆ្កាង laminated និងភាពធន់ទ្រាំរបស់វាចំពោះចលនាធៀបនឹងឈើរឹង។

ការចុចជាធម្មតាកើតឡើងជាពីរដំណាក់កាល។ ការចុចត្រជាក់កើតមានមុនគេនៅក្នុងខ្សែផលិតកម្មជាច្រើន ដើម្បីធ្វើឲ្យស្រទាប់កាវរាបស្មើ និងជួយចែកចាយខ្សែកាវឱ្យកាន់តែរាបស្មើ មុនពេលការបញ្ចប់ចុងក្រោយ។ ការចុចក្តៅកើតឡើងក្រោមកំដៅ និងសម្ពាធដែលបានគ្រប់គ្រង ដែលជាកន្លែងដំឡើងរលុងក្លាយជាបន្ទះក្តារបន្ទះ។ ក្នុងដំណាក់កាលនេះ សម្ពាធសង្កត់លើបន្ទះស្អិតជាប់គ្នា ខណៈពេលដែលកំដៅធ្វើឱ្យសកម្ម ឬព្យាបាលសារធាតុស្អិត។ ជំហាននេះកំណត់ថាតើបន្ទះក្តារក្លាយជាសន្លឹករឹងមាំ មានស្ថេរភាព ឬបន្ទះដែលងាយរងគ្រោះទៅនឹងការផ្សារភ្ជាប់ខ្សោយ ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃកម្រាស់ ឬការបំបែកនៅពេលក្រោយ។

ការកាត់ដី ការបូមខ្សាច់ និងការបញ្ចប់ចុងក្រោយ

បន្ទាប់ពីចុចរួច បន្ទះមិនទាន់រួចរាល់សម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនទេ។ ដំបូងពួកគេត្រូវការពេលវេលាដើម្បីធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងស្ថេរភាព ដូច្នេះរចនាសម្ព័ន្ធអាចដោះស្រាយមុនពេលដំណើរការចុះក្រោម។ នៅពេលដែលមានស្ថេរភាព សន្លឹកត្រូវបានកាត់ចេញដើម្បីបង្កើតគែមការ៉េ ហើយយកសម្ភារៈលើសដែលនៅសេសសល់ពីការដាក់ និងចុច។ នេះគឺមានសារៈសំខាន់មិនត្រឹមតែសម្រាប់រូបរាងប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែក៏សម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៅក្នុងការផលិតគ្រឿងសង្ហារឹមការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់និងការដំឡើងផងដែរ។

ការបូមខ្សាច់កើតឡើងជាបន្តបន្ទាប់នៅក្នុងខ្សែបន្ទះក្តារបន្ទះជាច្រើន ជាពិសេសនៅពេលដែលបន្ទះក្តារត្រូវការកម្រាស់ឯកសណ្ឋាន និងផ្ទៃរលោងជាងមុនសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ដោយផ្ទាល់ ការស្រោប ការលាប ឬកម្រាល។ ការបញ្ចប់ចុងក្រោយក៏អាចរួមបញ្ចូលការចាត់ថ្នាក់ ការត្រួតពិនិត្យ ការដាក់ជង់ និងការវេចខ្ចប់ផងដែរ។ ប្រតិបត្តិការចុងក្រោយទាំងនេះមានភាពងាយស្រួលក្នុងការប៉ាន់ស្មាន ប៉ុន្តែវាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់អំពីរបៀបដែលបន្ទះអាចប្រើបាននៅពេលវាទៅដល់អ្នកទិញ។ បន្ទះដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធរឹងមាំ ប៉ុន្តែបានបញ្ចប់មិនសូវល្អ នៅតែអាចបង្កើតបញ្ហាម៉ាស៊ីន ការតម្រឹម ឬរូបរាងនៅពេលក្រោយក្នុងការផលិត។

 

តើដំណាក់កាលផលិតកម្មណាដែលមានឥទ្ធិពលខ្លាំងបំផុតលើគុណភាពបន្ទះក្តារបន្ទះ?

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព veneer និងសំណើម

ក្នុងចំណោមអថេរផលិតកម្មទាំងអស់ គុណភាព veneer មានឥទ្ធិពលដំបូងបំផុត និងយូរអង្វែងបំផុតលើ នៃបន្ទះក្តារបន្ទះ ។ ដំណើរការ ប្រសិនបើ veneers ត្រូវបានជ្រើសរើសមិនល្អ មានពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរ ឬមានភាពខុសប្លែកគ្នាក្នុងកម្រាស់ច្រើនពេក បន្ទះដែលបានបញ្ចប់អាចបាត់បង់តុល្យភាព មុនពេលដែលវាទៅដល់សារព័ត៌មាន។ ចំណុចស្តើង គ្រាប់ធញ្ញជាតិរហែក ការបំបែកដែលលាក់ ឬសន្លឹកស្នូលមិនស្ថិតស្ថេរ ប្រហែលជាមិនតែងតែឃើញនៅលើផ្ទៃដំបូងឡើយ ប៉ុន្តែជារឿយៗពួកវាធ្វើឱ្យបន្ទះក្តារចុះខ្សោយពីខាងក្នុង ហើយធ្វើឱ្យដំណាក់កាលក្រោយមិនសូវមានប្រសិទ្ធភាព។ សូម្បីតែប្រព័ន្ធ adhesive ដ៏ល្អមួយក៏មិនអាចផ្តល់សំណងពេញលេញសម្រាប់ការបញ្ចូល veneer ដែលមិនជាប់លាប់ដែរ។

ការគ្រប់គ្រងសំណើមគឺមានសារៈសំខាន់ដូចគ្នា។ បន្ទះឈើដែលសើមពេកអាចរំខានដល់ការផ្សាភ្ជាប់ ខណៈពេលដែលសន្លឹកស្ងួតពេកអាចក្លាយទៅជាផុយ ឬពិបាកក្នុងការប្រមូលផ្តុំជាប់លាប់។ នៅក្នុងការអនុវត្ត សំណើមដែលមិនត្រឹមត្រូវច្រើនតែបង្ហាញនៅពេលក្រោយដូចជាការឡើងរឹង ភាពតានតឹងខាងក្នុង ដំណើរការនៃបន្ទាត់ស្អិតមិនល្អ ឬភាពមិនប្រក្រតីនៃផ្ទៃដែលអាចមើលឃើញបន្ទាប់ពីការចុច និងការបូមខ្សាច់។ ដោយសារបន្ទះក្តារបន្ទះត្រូវបានសាងសង់ជាស្រទាប់ៗ ភាពមិនស្មើគ្នានៃសំណើមនៅក្នុងផ្នែកមួយនៃបន្ទះឈើអាចប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពនៃបន្ទះទាំងមូល។

ប្រព័ន្ធ adhesive និងកាវបិទរីករាលដាលភាពស្ថិតស្ថេរ

adhesive នៅក្នុង plywood laminated គឺមិនត្រឹមតែជាឧបករណ៍ផ្ទុកចូលរួម; វាគឺជាផ្នែកមួយនៃការរចនាដំណើរការរបស់ក្រុមប្រឹក្សាភិបាល។ ការជ្រើសរើសជ័រគួរតែត្រូវគ្នានឹងការប្រើប្រាស់បន្ទះដែលមានបំណង ជាពិសេសនៅពេលដែលតម្រូវការខុសគ្នារវាងផ្នែកខាងក្នុង និងលក្ខខណ្ឌសេវាកម្មដែលទាមទារច្រើនជាងនេះ។ បន្ទះដែលផលិតដោយប្រព័ន្ធ adhesive ខុសអាចនៅតែមើលទៅអាចទទួលយកបានបន្ទាប់ពីការផលិត ប៉ុន្តែបរាជ័យក្នុងសេវាកម្មមុននេះ ដោយសារតែខ្សែកាវមិនសមនឹងកម្មវិធីនោះទេ។

ភាពស្ថិតស្ថេរនៃការរីករាលដាលនៃកាវមានសារៈសំខាន់ដូចគ្នានឹងការជ្រើសរើសជ័រដែរ។ ប្រសិនបើសារធាតុស្អិតត្រូវបានលាបមិនស្មើគ្នា តំបន់ខ្លះអាចស្អិតជាប់បានល្អ ខណៈពេលដែលផ្នែកខ្លះនៅខ្សោយ។ ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានោះអាចនាំទៅដល់ការបរាជ័យនៃមូលបត្របំណុល ការបំបែកផ្ទៃក្នុង ឬការបំបែកគែមនៅក្រោមភាពតានតឹង។ សញ្ញាព្រមានទូទៅនៃបញ្ហាទាក់ទងនឹងកាវរួមមាន:

●  ភាពរឹងមាំនៃចំណងនៅលើបន្ទះ

●  គែមខ្សោយ ឬលើកស្រទាប់ veneer

●  ផ្ទៃខាងក្នុងដែលមានលក្ខណៈជាមោឃៈដែលបណ្តាលមកពីការភ្ជាប់មិនពេញលេញ

●  ការដាច់រលាត់ដំបូងនៅពេលដែលបន្ទះត្រូវបានកាត់ កែច្នៃ ឬប៉ះពាល់នឹងលក្ខខណ្ឌផ្លាស់ប្តូរ

លក្ខខណ្ឌនៃការចុច និងភាពជាក់លាក់នៃការផលិត

ការចុចគឺជាដំណាក់កាលដែលគុណភាពនៃសម្ភារៈ និងការអនុវត្តនៃការស្អិតជាប់ ឬមានការសម្របសម្រួល។ សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងពេលវេលាចុចទាំងអស់ត្រូវតែស្ថិតនៅក្នុងជួរដែលបានគ្រប់គ្រង ដូច្នេះសារធាតុស្អិតអាចព្យាបាលបានត្រឹមត្រូវ ហើយជង់ veneer អាចបង្រួបបង្រួមទៅជាបន្ទះដែលមានស្ថេរភាព។ ប្រសិនបើវដ្តសារព័ត៌មានខ្លីពេក ការភ្ជាប់អាចនៅតែមិនពេញលេញ។ ប្រសិនបើការកំណត់មានតុល្យភាពមិនល្អ បន្ទះអាចបង្កើតដង់ស៊ីតេមិនស្មើគ្នា ការប្រែប្រួលកម្រាស់ ឬភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការនៅពេលក្រោយ។

ភាពជាក់លាក់នៃផលិតកម្មក៏បង្ហាញរាងសំប៉ែត និងភាពធន់នឹងកម្រាស់ផងដែរ។ បន្ទះក្តារបន្ទះដែលចេញពីការសង្កត់ជាមួយនឹងការបង្រួមមិនស្មើគ្នាគឺពិបាកក្នុងការកាត់ ខ្សាច់ និងប្រើប្រាស់ក្នុងការផលិតនៅខាងក្រោម។ យូរ ៗ ទៅកំហុសនៃដំណើរការតូចៗទាំងនេះអាចក្លាយជាបញ្ហាជាក់ស្តែងក្នុងការផលិតគ្រឿងសង្ហារិម ការដំឡើងផ្នែកខាងក្នុង ឬការប្រើប្រាស់រចនាសម្ព័ន្ធ ដែលធរណីមាត្របន្ទះដែលអាចទុកចិត្តបានមានសារៈសំខាន់ដូចជាកម្លាំងបន្ទាប់បន្សំ។

 

តើ​អ្នក​អាច​ប្រាប់​បាន​យ៉ាង​ណា​ថា​តើ​បន្ទះ​ក្តារ​បន្ទះ​ត្រូវ​បាន​ផលិត​យ៉ាង​ល្អ​ឬ​អត់?

សញ្ញាដែលអាចមើលឃើញនៃការផលិតល្អ។

ផលិតយ៉ាងល្អ បន្ទះក្តារបន្ទះដែល ជាធម្មតាផ្តល់សញ្ញាច្បាស់លាស់ មុនពេលដែលវាត្រូវបានម៉ាស៊ីន ឬដំឡើង។ ផ្ទៃគួរតែមើលទៅរាបស្មើ និងត្រូវបានបញ្ចប់ត្រឹមត្រូវ ជាជាងរដុប បំណះ ឬជួសជុលខ្លាំងពេក។ កម្រាស់គួរតែនៅជាប់គ្នានៅទូទាំងសន្លឹក គែមគួរតែមានរាងការ៉េ និងស្អាត ហើយបន្ទះគួរមានអារម្មណ៍ថាមានតុល្យភាពជាជាងការរមួល ឬតានតឹង។ គុណភាពដែលមើលឃើញទាំងនេះមិនត្រឹមតែជាគ្រឿងសំអាងប៉ុណ្ណោះទេ។ ពួកវាច្រើនតែឆ្លុះបញ្ចាំងពីអ្វីដែលបានកើតឡើងមុននេះនៅក្នុងការផលិត រួមទាំងការចាត់ថ្នាក់ត្រឹមត្រូវ ការសម្ងួតដែលគ្រប់គ្រង សូម្បីតែការប្រើប្រាស់កាវ ការចុចមានស្ថេរភាព និងការបូមខ្សាច់ដោយប្រុងប្រយ័ត្នបន្ទាប់ពីបន្ទះបានត្រជាក់។

រចនាសម្ព័ន្ធបន្ទះស្អាតក៏សំខាន់ផងដែរ។ នៅពេលដែលបន្ទះត្រូវបានមើលពីគែម ស្រទាប់គួរតែមានលក្ខណៈតូចចង្អៀត និងទៀងទាត់ ជំនួសឱ្យការផ្សារភ្ជាប់រលុង ឬបំបែកដោយមើលឃើញ។ ទម្រង់មុខរលោង ធរណីមាត្រឯកសណ្ឋាន និងការរៀបចំឱ្យមានស្ថេរភាព ជាធម្មតាបង្ហាញថា រោងចក្ររក្សាបាននូវការគ្រប់គ្រងដំណើរការពីការរៀបចំ veneer តាមរយៈការបញ្ចប់។ ក្នុងន័យនេះ រូបរាងអាចជាតម្រុយដំបូងចំពោះគុណភាពផលិតកម្មខាងក្នុង ជាជាងលក្ខណៈពិសេសតែឯង។

ពិការភាពទូទៅទាក់ទងនឹងការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មមិនល្អ

ពិការភាព plywood ជាច្រើនគឺជាលទ្ធផលនៃការផលិត មិនមែនជាកំហុសចៃដន្យដែលលេចឡើងដោយចៃដន្យនោះទេ។ នៅពេលដែលសំណើម ការរីករាលដាលនៃកាវ លក្ខខណ្ឌនៃ veneer ឬការកំណត់សារពត៌មានត្រូវបានគ្រប់គ្រងមិនបានល្អ បញ្ហាច្រើនតែអាចមើលឃើញនៅក្នុងបន្ទះដែលបានបញ្ចប់។

ហេតុអ្វីបានជាការត្រួតពិនិត្យគុណភាពមានសារៈសំខាន់មុនពេលក្រុមប្រឹក្សាភិបាលចាកចេញពីរោងចក្រ

បន្ទះក្តារបន្ទះដែលអាចទុកចិត្តបានអាស្រ័យលើការត្រួតពិនិត្យទូទាំងផលិតកម្មជាជាងការត្រួតពិនិត្យនៅចុងបញ្ចប់តែម្នាក់ឯង។ កម្រិតសំណើមត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងមុនពេលស្អិតជាប់ គុណភាពនៃចំណងត្រូវតែត្រួតពិនិត្យកំឡុងពេលចុច ហើយការចាត់ថ្នាក់លើផ្ទៃ និងភាពស៊ីសង្វាក់នៃវិមាត្រត្រូវតែផ្ទៀងផ្ទាត់បន្ទាប់ពីបញ្ចប់។ ក្តារមួយអាចមើលទៅអាចទទួលយកបាននៅ glance ដំបូង ខណៈពេលដែលនៅតែមានភាពទន់ខ្សោយលាក់កំបាំង ប្រសិនបើការគ្រប់គ្រងរបស់រោងចក្រមិនជាប់លាប់។ នោះហើយជាមូលហេតុដែលការត្រួតពិនិត្យគុណភាពពិតប្រាកដបំបែកបន្ទះដែលផលិតយ៉ាងពិតប្រាកដពីបន្ទះដែលមើលទៅបានបញ្ចប់តែលើផ្ទៃប៉ុណ្ណោះ។

 

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

បន្ទះក្តារបន្ទះត្រូវបានផលិតឡើងតាមលំដាប់លំដោយនៃផលិតកម្ម veneer ការសម្ងួត ការចាត់ថ្នាក់ ការភ្ជាប់ adhesive ការចុច ការបញ្ចប់ និងការត្រួតពិនិត្យ។ ក្រុមប្រឹក្សាភិបាលចុងក្រោយពឹងផ្អែកលើច្រើនជាងការសាងសង់ស្រទាប់តែម្នាក់ឯង។ វាអាស្រ័យលើរបៀបដែលជំហាននីមួយៗត្រូវបានគ្រប់គ្រងបានល្អពីកំណត់ហេតុដំបូងរហូតដល់បន្ទះដែលបានបញ្ចប់។ នៅពេលដែលអ្នកទិញយល់ពីដំណើរការនេះ ពួកគេអាចវិនិច្ឆ័យគុណភាពបានកាន់តែត្រឹមត្រូវ និងប្រៀបធៀបផលិតផលជាមួយនឹងទំនុកចិត្តកាន់តែច្រើន។ Shouguang Sunrise Industry Co., Ltd. បន្ថែមតម្លៃដោយផ្តោតលើរចនាសម្ព័ន្ធបន្ទះដែលមានស្ថេរភាព ការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មស្រប និងការអនុវត្តជាក់ស្តែងនៃបន្ទះក្តារសម្រាប់គ្រឿងសង្ហារឹម ផ្នែកខាងក្នុង និងកម្មវិធីផ្អែកលើគម្រោង។

 

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ: តើបន្ទះក្តារបន្ទះត្រូវបានធ្វើដោយរបៀបណា?

ចម្លើយ៖ បន្ទះក្តារបន្ទះ ត្រូវបានផលិតដោយការបកសំបកឈើជាបន្ទះឈើ សម្ងួតវា លាបថ្នាំស្អិត បិទសន្លឹកហើយសង្កត់វាទៅជាបន្ទះ។

សំណួរ: ហេតុអ្វីបានជាបន្ទះក្តារបន្ទះប្រើបន្ទះឈើឆ្កាង?

ចម្លើយៈ សំណង់ឈើឆ្កាងផ្តល់ឱ្យ បន្ទះក្តារបន្ទះ ដែលមានស្ថេរភាពល្អជាងមុន បន្ទះក្តាររាបស្មើ និងហានិភ័យទាបនៃការផ្ទុះ ឬបំបែក។

សំណួរ: តើអ្វីភាគច្រើនប៉ះពាល់ដល់គុណភាព plywood laminated?

A: គុណភាព នៃបន្ទះក្តារបន្ទះ អាស្រ័យភាគច្រើនទៅលើភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃបន្ទះឈើ ការគ្រប់គ្រងសំណើម ការជ្រើសរើសសារធាតុស្អិត និងសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធត្រឹមត្រូវ។