Laminated Plywood ကို ဘယ်လို ဖန်တီးထားလဲ

စာရွက်တစ်ရွက်က စောစောပျက်ပြီး စာရွက်တစ်ရွက် ဘာကြောင့် ပြားနေတာလဲ။ အဖြေသည် စက်ရုံတွင် မကြာခဏ စတင်သည်။ ပရိဘောဂများ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းအသုံးပြုရန်အတွက် ပစ္စည်းများ ရောင်းချသူများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် သို့မဟုတ် ကြမ်းခင်းအထပ်သားကို ရွေးချယ်ပါက ၊ ဤလမ်းညွှန်ချက်က အထောက်အကူဖြစ်ပါလိမ့်မည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကြမ်းခင်းအထပ်သားကို မည်သို့ပြုလုပ်သည်၊ မည်သည့်အဆင့်များက အရေးကြီးဆုံးဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးသည် စစ်မှန်သောစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်ကို လေ့လာပါမည်။

 

'Laminated Plywood' သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမှန်တကယ်ဆိုလိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

ကြမ်းခင်းအထပ်သားကို ကန့်လန့်ဖြတ် ကပ်ထားသော သစ်သားပြားများဖြင့် တည်ဆောက်ပုံ

ကုန်ထုတ်လုပ်မှု သတ်မှတ်ချက်၊ အထပ်သားသည် သစ်သားပြားတစ်ခုမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် သေးငယ်သော သစ်သားပြားများကို အင်ဂျင်နီယာလုပ်ထားသော စာရွက်တစ်ခုထဲသို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော အကန့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဗီနီယာအလွှာတစ်ခုစီကို ၎င်း၏ဘေးရှိအလွှာနှင့် ကွဲပြားသောဦးတည်ချက်ဖြင့် လည်ပတ်စေရန် စီစဥ်ထားပြီး အများစုမှာ ညာဘက်ထောင့်တွင်ရှိသည်။ ပါးလွှာသော ပျော့ပြောင်းလွယ်သော veneers များကို အသုံးပြုရာတွင် ပိုမိုမျှတပြီး ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော အကန့်တစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသောကြောင့် ဤအထပ်သားထုတ်လုပ်မှုနောက်ကွယ်မှ အခြေခံမူဖြစ်ပါသည်။ အလွှာများ၏ အရေအတွက်သည် အများအားဖြင့် ထူးဆန်းသည်၊ ၎င်းသည် panel ကို တည်ဆောက်ပုံအရ အချိုးကျစေပြီး နှိပ်ခြင်းနှင့် နောက်ပိုင်းတွင် ဝန်ဆောင်မှုပေးစဉ်အတွင်း အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

ကောက်နှံဖောက်လုပ်ခြင်းသည် အချောထည်အတွက် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ကောက်နှံပုံစံသည် အထပ်သားနှင့်ဆင်တူသော အထူရှိသော အစိုင်အခဲသစ်သားဘုတ်ထက် ၎င်း၏ လက်တွေ့ကျသော အားသာချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။ သစ်သားသည် သဘာဝအတိုင်း ချဲ့ထွင်ပြီး အစိုဓာတ်ဖြင့် ကျုံ့နိုင်သော်လည်း အစေ့အဆန်များ ဖောက်လုပ်ထားသောကြောင့် ပြားပြားအား လမ်းကြောင်းတစ်ခုသို့ ရွေ့လျားမည်မျှ ကန့်သတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အထပ်သားသည် ကွဲထွက်ခြင်း၊ ကွဲခြင်းနှင့် မညီညာသော ကျုံ့ခြင်းတို့ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ၎င်းသည် ဘောင်ပြားချပ်ရပ်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပြီး စာရွက်တစ်ရွက်လုံးအား ပိုမိုအညီအမျှ ခိုင်ခံ့အောင် ဖြန့်ဝေပေးသည့်အတွက်ကြောင့် အထပ်သားကို ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အရ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု အရေးကြီးသောအခါတွင် အထပ်သားကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ရွေးချယ်ရခြင်း ဖြစ်သည်။

Laminated plywood နှင့် အခြားသော laminated wood ထုတ်ကုန်များကြား အမြန်ခြားနားချက်

ကြိတ်သား များကို အသုံးပြုသော ကြမ်းပြင်သစ်သားထုတ်ကုန်များနှင့် မရောထွေးသင့်ပါ ။ အပြိုင် ကောက်နှံအလွှာ အထပ်သားတွင်၊ ကပ်လျက် veneers များကို ဖြတ်၍ချထားသည်; အခြားသော ကြမ်းခင်းထားသော သစ်သားထုတ်ကုန်များတွင်၊ အလွှာများသည် မတူညီသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ရည်ရွယ်ချက်များကို ထမ်းဆောင်ရန် တူညီသောဦးတည်ချက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အထပ်သားနည်းလမ်းကို အထူးဆွေးနွေးနေသောကြောင့် ဤထူးခြားချက်မှာ ဘုတ်ပြားကို မည်သို့မည်ပုံပြုလုပ်ပုံ၏ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်ဖြစ်သည်၊

 

Laminated Plywood ကို အဆင့်ဆင့် ဘယ်လိုလုပ်သလဲ

မှတ်တမ်းရွေးချယ်ခြင်း၊ အေးစက်ခြင်းနှင့် veneer အခွံခွာခြင်း။

ကော်မလိမ်းမီ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြာမြင့်စွာစတင်သည်။ ပြုလုပ်ရန် အထပ်သား ၊ ဆန်စက်များသည် rotary peeling နှင့် တည်ငြိမ်သော panel ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော သစ်လုံးများ လိုအပ်ပါသည်။ မျိုးစိတ်ရွေးချယ်မှု၊ သစ်လုံးအချင်း၊ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုနှင့် အတွင်းပိုင်းသံယောဇဉ်တို့သည် veneers မည်ကဲ့သို့ ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး နောက်ဆုံးဘုတ်အဖွဲ့သည် မည်မျှကိုက်ညီမည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အလွန်အကျွံ ချို့ယွင်းချက်များ၊ ပြင်းထန်သော ကွေးကောက်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ် အစိုဓာတ်ပြုမူသည့် မှတ်တမ်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်နောက်ပိုင်းတွင် အသုံးမပြုနိုင်သော veneer သို့မဟုတ် အားနည်းသော core အလွှာများကို ဖန်တီးနိုင်ခြေပိုများပါသည်။

သစ်လုံးများကို ကြိတ်ဆုံသို့ရောက်သည်နှင့် ပြုပြင်မစမချင်း အစိုဓာတ်ထိန်းထားရန် နည်းလမ်းများဖြင့် သိမ်းဆည်းထားလေ့ရှိသည်။ ခြောက်သွေ့လွန်းသော သစ်လုံးများသည် သန့်ရှင်းစွာ မခွံသောကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။ စက်ရုံများစွာတွင် သစ်လုံးများကို ရေစိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေအားလျှပ်စစ် အပူပေးခြင်းဖြင့်လည်း အေးစက်စေသဖြင့် သစ်သားသည် ပိုမိုပျော့ပျောင်းလာပြီး အလုပ်ပိုလုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အေးစက်မှုသည် ပိုမိုချောမွေ့သော veneer စာရွက်များ၊ အခွံခွာနေစဉ်အတွင်း အက်ကွဲကြောင်းများ နည်းပါးလာပြီး စက်မှထွက်သော သစ်သား၏ ဖဲကြိုးတလျှောက် တူညီသောအထူကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အခွံမခွာမီ၊ အခေါက်များကို ဖယ်ရှားပြီး ရည်ရွယ်ထားသော အကန့်ပုံစံနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးစနစ်နှင့် ကိုက်ညီသော သစ်တုံးများကို အရှည်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်လိုက်ပါသည်။

Rotary peeling သည် အစိုင်အခဲသစ်တုံးများသည် ပါးလွှာသော veneers ဖြစ်လာသည့် အဆင့်ဖြစ်သည်။ rotary ပေါင်းစက်သည် သစ်တုံးကို ဓါးနှင့် လှန်ပေးကာ ပျဉ်ပြားများကို လွှမွှတ်မည့်အစား သစ်သားနှင့် ဆင်တူသည့် အဆက်မပြတ် စာရွက်ကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပါးလွှာသော အလွှာများကို ထိရောက်စွာ အထွက်နှုန်းကောင်းစေပြီး ထိန်းချုပ်အထူဖြင့် အကန့်များတည်ဆောက်ရာတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစေသောကြောင့် ဤနည်းလမ်းသည် အထပ်သားထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်၏ အရည်အသွေးသည် အောက်ပါအရာအားလုံးကို ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်စေသည်- မညီမညာသော အခွံခွာခြင်း၊ စုတ်ပြဲနေသော စပါးစေ့များ သို့မဟုတ် အထူကွဲလွဲခြင်းသည် နှောင်ကြိုးအရည်အသွေးကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ခင်းကျင်းခြင်းကို ရှုပ်ထွေးစေပြီး ပြားချပ်ချပ်အချောထည်တစ်ခုရရှိရန် ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။

Veneer အရွယ်အစား၊ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း။

အခွံခွာပြီးနောက်၊ veneer စီးကြောင်းကို အသုံးပြုနိုင်သော စာရွက်အရွယ်အစားများအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပြီး panel တွင် ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍအလိုက် စီထားသည်။ အချို့သောစာရွက်များသည် အသွင်အပြင်သည် ပို၍အရေးပါသည့် မျက်နှာအသားလွှာများအတွက် သင့်လျော်ပြီး အချို့အလွှာများသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်ကို ဦးစားပေးလေ့ရှိသည့် core သို့ ဦးတည်ထားသည်။ ဤအဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် အလှပြင်ရုံသာမက၊ ၎င်းသည် ကြိတ်စက်များ၏ အသွင်အပြင်၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မျှတစေရန် မှန်ကန်သော veneer ကို မှန်ကန်သောအလွှာသို့ သတ်မှတ်ပေးခြင်းဖြင့် ကူညီပေးသည်။ အဆင့်သတ်မှတ်မှု ညံ့ဖျင်းသောအခါ၊ ကောင်းစွာဖိထားသော အကန့်တစ်ခုသည် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းကွဲလွဲမှုကို ပြသနိုင်သည်။

လတ်ဆတ်သော အခွံခွာထားသော Veneers များသည် သိသာထင်ရှားသော အစိုဓာတ်ပါဝင်နေသေးသောကြောင့် အခြောက်ခံခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အရေးကြီးဆုံးထိန်းချုပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလွန်စိုစွတ်နေစဥ်တွင် ကော်ကပ်ထားသော Veneers များသည် ကော်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အနှောင့်အယှက်ပေးကာ နှောင်ကြိုးလိုင်းအား အားနည်းစေကာ မှိုပြဿနာများ သို့မဟုတ် နောက်ပိုင်းတွင် ဘက်မလိုက်မတည်ငြိမ်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ စက်မှုအခြောက်ခံစက်များသည် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော ချည်နှောင်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုတွင် ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်သော အကန့်အပြုအမူကို ခွင့်ပြုသည့် အဆင့်အထိ အစိုဓာတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ အခြောက်ခံခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည်၊ အကြောင်းမှာ အချောထည်သည် ဖိထားသောအကန့်အတွင်း ပိတ်မိနေသော စိုစွတ်သောသစ်သားထက် တည်ငြိမ်သော၊ မှန်ကန်စွာတပ်ထားသော Veneer ပေါ်တွင် မူတည်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

အထူးသဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာအရည်အသွေး သို့မဟုတ် veneer ဖောင်းတစ်ခုစီမှ အထွက်နှုန်းကို လိုချင်သောအခါတွင် ချို့ယွင်းချက်များအား ပြုပြင်ခြင်းသည် စက်ရုံအများအပြားတွင် အခြောက်ခံခြင်း ဖြစ်သည်။ အဖွင့်အထုံးများကို ပလပ်ထိုးထားနိုင်သည်၊ အကွဲအပြဲများကို ဖြည့်သွင်းနိုင်ပြီး အရွယ်အစားသေးငယ်သောအပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို အကန့်တည်ဆောက်မှုတွင် ထိရောက်စွာအသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အထပ်သား၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံကို မပြောင်းလဲသော်လည်း ၎င်းသည် စက်ရုံ၏ လိုက်လျောညီထွေမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။ ကောင်းစွာပြုပြင်ထားသော veneer သည် မှန်ကန်သောအလွှာတွင် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ချွတ်ယွင်းနေသောစာရွက်များသည် တစ်နည်းတစ်ဖုံအားဖြင့် အချောထည်၏အရည်အသွေး သို့မဟုတ် တန်ဖိုးကို နိမ့်ကျစေမည်ဖြစ်သည်။

ကော်ပလီကေးရှင်း၊ lay-up, and pressing

Veneers များ ခြောက်သွေ့ပြီး အဆင်သင့်ဖြစ်သောအခါ၊ တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ရွေးချယ်ထားသော အလွှာများသို့ ကပ်ခွာကို အသုံးပြုပါ။ စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် ကော်ကို ထိန်းချုပ်ပြီး အပေါ်ယံအဖြစ် ဖန်တီးရန် စက်ဖြင့် ပျံ့နှံ့လေ့ရှိသည်။ ထို့နောက် ကပ်လျက်အလွှာတစ်ခုစီသည် မတူညီသော စပါးဦးတည်ချက်ဖြင့် လည်ပတ်နိုင်ရန် ဗီနီယာများကို အစဉ်လိုက် စီထားသည်။ ထိုသို့ တလှည့်စီ အခင်းအကျင်းသည် အထပ်သားအား ၎င်း၏ထူးခြားချက်ဖြစ်သော ကန့်လန့်ဖြတ်-အသွားအလာဖြင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားပြီး အစိုင်အခဲသစ်သားနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရွေ့လျားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

နှိပ်ခြင်းသည် အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် ဖြစ်တတ်သည်။ အအေးခံခြင်း သည် veneer stack ကို ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်စေရန်နှင့် နောက်ဆုံးမကျက်မီတွင် ကော်လိုင်းကို ပိုမိုညီညာစွာ ဖြန့်ကျက်ရန် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများစွာတွင် ဦးစွာရောက်ရှိပါသည်။ အပူဖိခြင်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူနှင့် ဖိအားအောက်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည်၊ ၎င်းသည် ချောင်တွဲထားသော အထပ်သားအကန့် ဖြစ်လာသည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ ဖိအားသည် ကပ်ခွာကို အပူဖွင့်ပေးသည် သို့မဟုတ် ပျောက်ကင်းသွားချိန်တွင် veneers များကို အနီးကပ်ထိတွေ့စေသည်။ ဤအဆင့်တွင် ဘုတ်သည် ခိုင်ခံ့သော၊ တည်ငြိမ်သောစာရွက်ဖြစ်လာသည် သို့မဟုတ် အားနည်းသောချိတ်ဆက်မှု၊ အထူမညီညွှတ်မှု သို့မဟုတ် နောက်ပိုင်းတွင် ကွဲလွဲမှုဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကန့်တစ်ခုဖြစ်လာခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ သဲပြုလုပ်ခြင်း နှင့် နောက်ဆုံးအချောထည်များ

နှိပ်ပြီးနောက်၊ အကွက်များသည် တင်ပို့ရန်အတွက် ချက်ချင်းအဆင်သင့်မဖြစ်သေးပါ။ ၎င်းတို့သည် ပထမဦးစွာ အအေးခံပြီး တည်ငြိမ်ရန် အချိန်လိုအပ်ပြီး ရေအောက်ပိုင်းကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်းမပြုမီ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် အခြေချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ တည်ငြိမ်ပြီးသည်နှင့် စာရွက်များကို စတုရန်းအစွန်းများဖန်တီးရန် ဖြတ်တောက်ပြီး ချထားခြင်းနှင့် ဖိခြင်းမှ ကျန်ရှိသော ပိုလျှံနေသော အရာများကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။ ၎င်းသည် အသွင်အပြင်အတွက်သာမက ပရိဘောဂထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတွင် အတိုင်းအတာတိကျမှန်ကန်မှုအတွက်လည်း အရေးကြီးပါသည်။

အထူးသဖြင့် ဘုတ်ပြားသည် ပိုမိုတူညီသောအထူနှင့် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုရန်၊ အပေါ်ယံလွှာ၊ ထပ်ဆင့်မှု သို့မဟုတ် အလွှာလိုက်ခြင်းအတွက် ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် လိုအပ်သည့်အခါတွင် သဲမှုန့်သည် နောက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးအချောသတ်ခြင်းတွင် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ စည်းခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းတို့လည်း ပါဝင်နိုင်သည်။ ဤနောက်ဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများသည် လျှော့တွက်ရန်လွယ်ကူသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ဝယ်သူထံရောက်ရှိသောအခါတွင် ဘုတ်အား မည်မျှအသုံးပြုနိုင်ကြောင်း တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ ကောင်းမွန်သော်လည်း ညံ့ဖျင်းသော အချောထည်ရှိသော panel သည် ထုတ်လုပ်မှုနောက်ပိုင်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်ပြဿနာများကို ဖန်တီးနိုင်သေးသည်။

 

Laminated Plywood အရည်အသွေးအပေါ် အကြီးမားဆုံး သက်ရောက်မှုက ဘယ်ထုတ်လုပ်ရေး အဆင့်တွေလဲ။

Veneer အရည်အသွေးနှင့် အစိုဓာတ်ထိန်း

ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလဲမှုအားလုံးတွင်၊ veneer အရည်အသွေးသည် အပေါ် အစောဆုံးနှင့် အတည်မြဲဆုံး လွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည် ။ ကြမ်းပြင်အထပ်သား စွမ်းဆောင်ရည် Veneers များကို ရွေးချယ်မှု ညံ့ဖျင်းပါက၊ ပြင်းထန်သော ချို့ယွင်းချက်များ ပါဝင်နေပါက သို့မဟုတ် အထူအလွန်အမင်း ကွဲပြားပါက၊ အချောထည် အကန့်သည် စာနယ်ဇင်းသို့ မရောက်ရှိမီ ဟန်ချက်ပျက်သွားနိုင်သည်။ ပါးလွှာသော အစက်အပြောက်များ၊ စုတ်ပြဲနေသော စပါးစေ့များ၊ သိုဝှက်ထားသော အကွဲအပြဲများ သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ်သော အမာခံစာရွက်များသည် အစပိုင်းတွင် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမြဲထင်ရှားပေါ်လွင်ခြင်းမရှိသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ဘုတ်အဖွဲ့အတွင်းမှ မကြာခဏ အားပျော့သွားကာ နောက်ပိုင်းအဆင့်များကို ထိရောက်မှုနည်းစေသည်။ ကောင်းမွန်တဲ့ ကော်စနစ်တစ်ခုတောင်မှ မကိုက်ညီတဲ့ veneer ထည့်သွင်းမှုအတွက် အပြည့်အဝ လျော်ကြေးမပေးနိုင်ပါဘူး။

အစိုဓာတ်ထိန်းတာက အရေးကြီးတယ်။ စိုစွတ်လွန်းသော Veneers များသည် ပေါင်းစည်းခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ခြောက်သွေ့လွန်းသော အခင်းများသည် ကြွပ်ဆတ်ခြင်း သို့မဟုတ် တသမတ်တည်း စုစည်းရန် ပိုမိုခက်ခဲလာနိုင်သည်။ လက်တွေ့တွင်၊ မမှန်ကန်သော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် နောက်ပိုင်းတွင် ကွဲထွက်ခြင်း၊ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု၊ ကော်လိုင်းစွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် နှိပ်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် မြင်နိုင်သော မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်များ ပေါ်လာတတ်သည်။ အထပ်သားကို အလွှာအလိုက် တည်ဆောက်ထားသောကြောင့် veneer stack ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၌ အစိုဓာတ်မညီမျှမှုသည် panel တစ်ခုလုံး၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ကော်စနစ်နဲ့ ကော်ပြန့်နှံ့ သမအောင် လုပ်ပါ။

Laminated plywood တွင် ကပ်ခွာသည် ချိတ်ဆက်မှုရှိသော ကြားခံတစ်ခုသာမက၊ ၎င်းသည် ဘုတ်အဖွဲ့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ဒီဇိုင်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် အတွင်းပိုင်းနှင့် ပိုမိုတောင်းဆိုသော ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများကြား လိုအပ်ချက်များ ကွဲပြားသောအခါ အစေးရွေးချယ်မှုသည် ဘောင်၏ ရည်ရွယ်အသုံးပြုမှုနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။ မှားယွင်းသော ကော်စနစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဘုတ်သည် ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိသော်လည်း ကော်လိုင်းသည် လျှောက်လွှာနှင့် မကိုက်ညီသောကြောင့် အစောပိုင်းတွင် ဝန်ဆောင်မှု မအောင်မြင်ပါ။

ကော်ပြန့်နှံ့မှု ညီညွတ်မှုသည် အစေးရွေးချယ်ခြင်းကဲ့သို့ အရေးကြီးသည်။ ကော်ကို ညီညာစွာ လိမ်းပါက အချို့နေရာများသည် ပျော့ပျောင်းနေသော်လည်း အချို့နေရာများတွင် ကောင်းမွန်စွာ တွဲနေနိုင်သည်။ ထိုမညီညွတ်မှုသည် ဒေသဆိုင်ရာနှောင်ကြိုးပျက်ကွက်မှု၊ အတွင်းပိုင်းခြားနားမှု သို့မဟုတ် ဖိစီးမှုအောက်တွင် အနားသတ်ခွဲထွက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ကော်နှင့်ပတ်သက်သော ပြဿနာများ၏ အဖြစ်များသော သတိပေးလက္ခဏာများ ပါဝင်သည်။

●  အကန့်ကိုဖြတ်၍ ပျော့ပျောင်းသောနှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှု

●  အားနည်းသောအနားများ သို့မဟုတ် veneer အလွှာများကို ရုတ်သိမ်းပါ။

●  မပြည့်စုံသော အနှောင်အဖွဲ့များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်း ပျက်ပြယ်သွားသည့်နေရာများ

●  အကန့်ကိုဖြတ်ခြင်း၊ စက်တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲနေသောအခြေအနေများနှင့်ထိတွေ့သည့်အခါ အစောပိုင်း delamination

ဖိအားအခြေအနေများနှင့်ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှု

နှိပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် ကော်စွမ်းဆောင်မှုကို လော့ခ်ချခြင်း သို့မဟုတ် ထိခိုက်ပျက်စီးစေသည့် အဆင့်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် နှိပ်သည့်အချိန်အားလုံးသည် ထိန်းချုပ်ထားသောအကွာအဝေးအတွင်း ရှိနေရမည်ဖြစ်သောကြောင့် ကော်သည် ကောင်းမွန်စွာကုသနိုင်ပြီး veneer stack သည် တည်ငြိမ်သောဘုတ်တစ်ခုအဖြစ် စုစည်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ စာနယ်ဇင်းစက်ဝန်းသည် တိုလွန်းပါက၊ ချိတ်ဆက်မှု မပြည့်စုံနိုင်ပါ။ ဆက်တင်များ ဟန်ချက်ညီမှု ညံ့ဖျင်းပါက၊ အကန့်သည် မညီညာသော သိပ်သည်းဆ၊ အထူကွဲလွဲမှု သို့မဟုတ် နောက်ပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှု ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုသည်လည်း ပြားချပ်ချပ်နှင့် အထူခံနိုင်ရည်ကို ပုံဖော်ပေးသည်။ မညီညာသော ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ဖိခြင်းမှ ထွက်လာသော Laminated အထပ်သားသည် ချုံ့ရန်၊ သဲနှင့် အောက်ပိုင်းကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုရန် ပိုမိုခက်ခဲပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဤသေးငယ်သောလုပ်ငန်းစဉ်အမှားများသည် ပရိဘောဂပြုလုပ်ခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းတပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ပုံအသုံးပြုမှုတွင် လက်တွေ့ကျသောပြဿနာများဖြစ်လာနိုင်သည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော panel geometry သည် အမည်ခံစွမ်းအားကဲ့သို့အရေးကြီးပါသည်။

 

Laminated Plywood ကို ကောင်းမွန်စွာပြုလုပ်ထားခြင်းရှိမရှိ သင် မည်သို့ပြောနိုင်မည်နည်း။

ကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှု၏ လက္ခဏာများကို မြင်နိုင်သည်။

ကောင်းစွာလုပ်ထားသော အထပ်သားသည် စက်မွမ်းမံခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း အချက်ပြမှုများ ပေးလေ့ရှိသည်။ မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းခြင်း၊ ဖေါက်ပြန်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံပြုပြင်ခြင်းထက် ညီညာပြီး မှန်ကန်စွာ ပြီးသွားသင့်သည်။ အထူသည် စာရွက်ပေါ်တွင် တသမတ်တည်းရှိနေသင့်သည်၊ အစွန်းများသည် စတုရန်းနှင့် သန့်ရှင်းနေသင့်ပြီး အကန့်သည် လိမ်နေသည် သို့မဟုတ် ဖိထားသည်ထက် ဟန်ချက်ညီနေသင့်သည်။ ဤမြင်သာသောအရည်အသွေးများသည် အလှပြင်ရုံသာမက၊ ၎င်းတို့သည် တိကျသော veneer အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း၊ ထိန်းချုပ်အခြောက်ခံခြင်း၊ ကော်ပလီကေးရှင်းပင်၊ တည်ငြိမ်သောနှိပ်ခြင်းနှင့် အကန့်အအေးခံပြီးနောက် ဂရုတစိုက် သဲစင်ခြင်းအပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အစောပိုင်းကဖြစ်ပျက်ခဲ့သည်များကို ထင်ဟပ်လေ့ရှိသည်။

သန့်ရှင်းသော panel ဖွဲ့စည်းပုံသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ဘုတ်ပြားကို အစွန်းမှကြည့်သောအခါ၊ အလွှာများသည် လျော့ရဲရဲ ချည်နှောင်ထားခြင်း သို့မဟုတ် သိသိသာသာ ကျိုးသွားမည့်အစား ကျစ်လျစ်ပြီး ပုံမှန်ပုံပေါ်ရပါမည်။ ချောမွေ့သောမျက်နှာ၊ တူညီသောဂျီသြမေတြီနှင့် တည်ငြိမ်သောအခင်းအကျင်းသည် စက်ရုံသည် အချောထည်ပြင်ဆင်ခြင်းမှ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်။ ထိုသဘောအရ၊ အသွင်အပြင်သည် အပေါ်ယံသွင်ပြင်တစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ အတွင်းပိုင်းထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးအတွက် အစောပိုင်းသဲလွန်စဖြစ်နိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ဆက်နွှယ်လေ့ရှိသော ချို့ယွင်းချက်များ

အထပ်သားချို့ယွင်းချက်များစွာသည် ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များဖြစ်ပြီး မတော်တဆဖြစ်ရသည့် မတော်တဆချို့ယွင်းချက်များမဟုတ်ပါ။ အစိုဓာတ်၊ ကော်ပြန့်နှံ့မှု၊ veneer အခြေအနေ သို့မဟုတ် စာနယ်ဇင်းဆက်တင်များကို ညံ့ဖျင်းစွာ ထိန်းချုပ်ထားသည့်အခါ ပြဿနာများသည် အချောထည်ဘုတ်တွင် မြင်တွေ့ရတတ်သည်။

ဘုတ်အဖွဲ့မှ စက်ရုံမှ မထွက်ခွာမီ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော laminated အထပ်သားသည် အဆုံးတွင် စစ်ဆေးခြင်းထက် ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက်လုံး စစ်ဆေးခြင်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ကော်မန့်မီ အစိုဓာတ်အဆင့်ကို ထိန်းချုပ်ထားရန် လိုအပ်ပြီး၊ နှိပ်နေစဉ်အတွင်း နှောင်ကြိုးအရည်အသွေးကို စောင့်ကြည့်ရမည်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုတို့ကို စိစစ်ရပါမည်။ စက်ရုံထိန်းချုပ်မှု ကွဲလွဲနေပါက ဘုတ်အဖွဲ့သည် လျှို့ဝှက်အားနည်းချက်များကို သယ်ဆောင်ထားဆဲဖြစ်ပြီး ပထမတစ်ချက်တွင် လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိသည်ဟု မြင်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် စစ်မှန်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြီးဆုံးသွားသော စစ်မှန်သော ကောင်းစွာပြုလုပ်ထားသော အကန့်ကို ခွဲခြားထားသည်။

 

နိဂုံး

Laminated အထပ်သားကို Veneer ထုတ်လုပ်မှု၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း၊ ကော်ဆက်ခြင်း၊ နှိပ်ခြင်း၊ ပြီးခြင်း နှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ထိန်းချုပ်ထားသော အစီအစဥ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ နောက်ဆုံးဘုတ်အဖွဲ့သည် အလွှာတည်ဆောက်မှုတစ်ခုတည်းထက် ပိုမိုမူတည်သည်။ ပထမမှတ်တမ်းမှ ပြီးဆုံးသည့်အကန့်အထိ အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီကို မည်မျှ ကောင်းမွန်စွာ စီမံခန့်ခွဲနိုင်သည်အပေါ် မူတည်သည်။ ဝယ်သူများသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်သည်နှင့် ၎င်းတို့သည် အရည်အသွေးကို ပိုမိုတိကျစွာ အကဲဖြတ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များကို ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချစွာ နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။ Shouguang Sunrise Industry Co.,Ltd. တည်ငြိမ်သော ဘောင်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ တသမတ်တည်း ထုတ်လုပ်မှု ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပရိဘောဂ၊ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပရောဂျက်အခြေခံ အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် လက်တွေ့ကျသော အထပ်သားစွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် တန်ဖိုးထပ်တိုးပါသည်။

 

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ကြမ်းခင်းအထပ်သားကို ဘယ်လိုဖန်တီးတာလဲ။

A- အလွှာလိုက် အထပ် သားများကို အခင်းအကျင်းများအဖြစ် အခွံခွာခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း၊ ကော်ကပ်ခြင်း၊ အခင်းများကို ဖြန့်ခင်းပြီး အကွက်များအဖြစ် ဖိခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။

မေး- ကြမ်းခင်းအထပ်သားကို အဘယ်ကြောင့် ကန့်လန့်ကာ အကာအရံများကို အသုံးပြုရသနည်း။

A- အစေ့အဆန်များ ဖောက်လုပ်ခြင်းသည် ကြမ်းခင်းအထပ်သားကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှု၊ မြှောက်ပင့်ပေးသည့် ပြားများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်နိုင်ခြေ နည်းပါးသည်။

မေး- အလွှာလိုက်အထပ်သားအရည်အသွေးကို ဘယ်အရာက သက်ရောက်မှုရှိသလဲ။

A- Laminated plywood အရည်အသွေးသည် veneer ညီညွတ်မှု၊ အစိုဓာတ်ထိန်းမှု၊ ကော်ရွေးချယ်မှု၊ နှင့် တိကျသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားအပေါ်တွင် မူတည်သည်။