Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-04-01 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ເປັນຫຍັງແຜ່ນໜຶ່ງຢູ່ຮາບພຽງໃນຂະນະທີ່ອີກແຜ່ນໜຶ່ງລົ້ມໄວ? ຄໍາຕອບມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ໃນໂຮງງານ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງປຽບທຽບຜູ້ສະຫນອງຫຼືເລືອກ ໄມ້ອັດ laminated ສໍາລັບເຟີນີເຈີຫຼືການນໍາໃຊ້ພາຍໃນ, ຄູ່ມືນີ້ຈະຊ່ວຍໄດ້. ໃນບົດຄວາມນີ້, ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ວິທີການເຮັດໄມ້ອັດ laminated, ຂັ້ນຕອນໃດສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ແລະຄຸນນະພາບການຜະລິດມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການປະຕິບັດຕົວຈິງ.
ໃນດ້ານການຜະລິດ, ໄມ້ອັດລາມິເນດ ບໍ່ແມ່ນໄມ້ອັດແຜ່ນດຽວ. ມັນເປັນກະດານທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ veneers ໄມ້ບາງຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນວິສະວະກອນຫນຶ່ງ. ແຕ່ລະຊັ້ນ veneer ຖືກຈັດລຽງເພື່ອໃຫ້ເມັດພືດຂອງມັນແລ່ນໄປໃນທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກຊັ້ນທີ່ຢູ່ຂ້າງມັນ, ສ່ວນຫຼາຍມັກຈະຢູ່ໃນມຸມຂວາ. ການກໍ່ສ້າງ laminated ຂ້າມນີ້ແມ່ນຫຼັກການຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງການຜະລິດໄມ້ອັດ, ເພາະວ່າມັນປ່ຽນແຜ່ນບາງໆ, ຍືດຫຍຸ່ນເຂົ້າໄປໃນກະດານທີ່ມີຄວາມສົມດູນແລະຄາດເດົາໄດ້ໃນການນໍາໃຊ້. ຈໍານວນຂອງຊັ້ນແມ່ນເປັນຄີກໂດຍທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ກະດານມີໂຄງສ້າງສົມມາດຕະການແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນລະຫວ່າງການກົດແລະຫຼັງຈາກການບໍລິການ.
ຮູບແບບເມັດພືດທີ່ສະຫຼັບກັນເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ໄມ້ອັດໄດ້ປະໂຫຍດຫຼາຍກວ່າກະດານໄມ້ແຂງທີ່ມີຄວາມຫນາຄ້າຍຄືກັນ. ຕາມທໍາມະຊາດ, ໄມ້ຈະຂະຫຍາຍອອກແລະເຮັດສັນຍາກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແຕ່ການກໍ່ສ້າງຂ້າມເມັດຈະຊ່ວຍຈໍາກັດຈໍານວນກະດານເຄື່ອນຍ້າຍໃນທິດທາງດຽວ. ນັ້ນເຮັດໃຫ້ໄມ້ອັດທີ່ເຮັດດ້ວຍລາມິເນດມີຄວາມທົນທານຕໍ່ກັບການແຕກຕົວ, ການແຕກ, ແລະການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ມັນຍັງປັບປຸງຄວາມຮາບພຽງຂອງກະດານແລະຊ່ວຍແຈກຢາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວແຜ່ນ, ເຊິ່ງແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າໄມ້ອັດໄດ້ຖືກເລືອກຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເວລາທີ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າກັບຮູບລັກສະນະ.
ລັກສະນະໂຄງສ້າງ |
ຜົນກະທົບການຜະລິດໃນກະດານ |
ຊັ້ນ veneer ຫຼາຍ |
ສ້າງຄວາມຫນາແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສົມດູນ |
ທິດທາງເມັດພືດສະຫຼັບ |
ຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວແລະປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງ |
ການຈັດວາງສົມມາດ |
ຊ່ວຍປ້ອງກັນການບິດແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນ |
ຖືກຜູກມັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ |
ສ້າງຄະນະວິສະວະກຳທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແຂງແກ່ນ |
ໄມ້ອັດບໍ່ຄວນສັບສົນກັບຜະລິດຕະພັນໄມ້ laminated ທີ່ໃຊ້ ຊັ້ນເມັດພືດ ຂະຫນານ . ໃນໄມ້ອັດ, veneers ທີ່ຢູ່ຕິດກັນແມ່ນວາງຂ້າມ; ໃນຜະລິດຕະພັນໄມ້ laminated ອື່ນໆ, ຊັ້ນອາດຈະດໍາເນີນໄປໃນທິດທາງດຽວກັນເພື່ອຮັບໃຊ້ຈຸດປະສົງໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນເພາະວ່າບົດຄວາມນີ້ກໍາລັງສົນທະນາໂດຍສະເພາະວິທີການໄມ້ອັດ, ບ່ອນທີ່ການລະລາຍຂ້າມແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ກໍານົດວິທີການເຮັດກະດານ.
ຂະບວນການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນດົນນານກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ກາວ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ ໄມ້ອັດ laminated , ໂຮງງານທໍາອິດຕ້ອງການໄມ້ທ່ອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປອກເປືອກ rotary ແລະການຜະລິດກະດານທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ການເລືອກຊະນິດ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງໄມ້, ຄວາມຊື່, ແລະສຽງພາຍໃນທັງຫມົດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ວິທີການຜະລິດ veneers ທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະວິທີການທີ່ສອດຄ່ອງຂອງກະດານສຸດທ້າຍ. ໄມ້ທ່ອນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼາຍເກີນໄປ, ເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ຮຸນແຮງ, ຫຼືພຶດຕິກໍາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບແມ່ນມັກຈະສ້າງ veneer ທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼືຊັ້ນຫຼັກທີ່ອ່ອນແອຕໍ່ມາໃນຂະບວນການ.
ເມື່ອໄມ້ທ່ອນມາຮອດໂຮງງານ, ພວກມັນມັກຈະຖືກເກັບໄວ້ໃນວິທີທີ່ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈົນກ່ວາການປຸງແຕ່ງເລີ່ມຕົ້ນ. ອັນນີ້ສໍາຄັນເພາະວ່າໄມ້ທ່ອນແຫ້ງເກີນໄປບໍ່ໄດ້ປອກເປືອກສະອາດ. ໃນຫຼາຍໂຮງງານ, ໄມ້ທ່ອນຍັງຖືກປັບສະພາບໂດຍການແຊ່ນ້ໍາຫຼືການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ໍາເພື່ອໃຫ້ໄມ້ອ່ອນກວ່າແລະເຮັດວຽກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ການປັບສະພາບທີ່ດີກວ່າຮອງຮັບແຜ່ນ veneer ທີ່ລຽບກວ່າ, ມີຮອຍແຕກຫນ້ອຍລົງໃນລະຫວ່າງການປອກເປືອກ, ແລະຄວາມຫນາທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍໃນທົ່ວໂບຂອງໄມ້ທີ່ອອກຈາກເຄື່ອງກຶງ. ກ່ອນທີ່ຈະປອກເປືອກ, ເປືອກໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກແລະໄມ້ທ່ອນຖືກຕັດອອກເປັນຄວາມຍາວທີ່ກົງກັບຮູບແບບຂອງກະດານທີ່ຕັ້ງໄວ້ແລະການຕິດຕັ້ງການຜະລິດ.
ການປອກເປືອກ Rotary ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ໄມ້ທ່ອນແຂງກາຍເປັນແຜ່ນບາງໆ. ເຄື່ອງກຶງ rotary ປ່ຽນໄມ້ທ່ອນຕໍ່ກັບແຜ່ນໃບ, ຜະລິດແຜ່ນຕໍ່ເນື່ອງໃນແບບທີ່ຄ້າຍຄືກັບໄມ້ທີ່ບໍ່ມ້ວນຫຼາຍກວ່າການເລື່ອຍເປັນກະດານ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເປັນສູນກາງຂອງການຜະລິດໄມ້ອັດເພາະວ່າມັນໃຫ້ຜົນຜະລິດຊັ້ນບາງໆຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການສ້າງກະດານທີ່ມີຄວາມຫນາຄວບຄຸມ. ຄຸນນະພາບຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ເຮັດໃຫ້ທຸກສິ່ງທີ່ປະຕິບັດຕາມ: ການປອກເປືອກບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເມັດພືດທີ່ຂາດ, ຫຼືຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການປ່ຽນແປງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຂອງພັນທະບັດ, ສັບສົນການຈັດວາງ, ແລະເຮັດໃຫ້ມັນຍາກກວ່າທີ່ຈະບັນລຸກະດານສໍາເລັດຮູບຮາບພຽງ.
ຫຼັງຈາກການປອກເປືອກ, ນ້ໍາ veneer ຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດແຜ່ນທີ່ໃຊ້ໄດ້ແລະຈັດຮຽງຕາມພາລະບົດບາດຂອງມັນຢູ່ໃນກະດານ. ແຜ່ນບາງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ veneers ໃບຫນ້າ, ບ່ອນທີ່ຮູບລັກສະນະມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ບາງແຜ່ນແມ່ນມຸ້ງໄປຫາຫຼັກ, ບ່ອນທີ່ຫນ້າທີ່ໂຄງສ້າງເປັນບູລິມະສິດ. ຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຄະແນນນີ້ແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ເຄື່ອງສໍາອາງເທົ່ານັ້ນ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານດຸ່ນດ່ຽງຮູບລັກສະນະ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍການກໍານົດ veneer ທີ່ເຫມາະສົມກັບຊັ້ນທີ່ເຫມາະສົມ. ເມື່ອການໃຫ້ຄະແນນບໍ່ດີ, ເຖິງແມ່ນວ່າກະດານທີ່ກົດດັນດີອາດຈະສະແດງຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຫນ້າຫຼືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງພາຍໃນ.
ແຜ່ນໃບໄມ້ທີ່ປອກເປືອກສົດໆຍັງຄົງມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສະນັ້ນການອົບແຫ້ງແມ່ນຫນຶ່ງໃນຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການທັງຫມົດ. Veneers ທີ່ໄປຕິດກາວໃນຂະນະທີ່ຍັງປຽກເກີນໄປສາມາດແຊກແຊງການປະຕິບັດຂອງກາວ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນພັນທະບັດອ່ອນແອລົງ, ແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງບັນຫາເຊື້ອເຫັດຫຼືຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບທາງດ້ານມິຕິຕໍ່ມາ. ເຄື່ອງອົບແຫ້ງອຸດສາຫະກໍາຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນລະດັບທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຜູກມັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນແລະພຶດຕິກໍາຂອງກະດານທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນການບໍລິການ. ການອົບແຫ້ງຍັງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປະຕິບັດກົນຈັກ, ເນື່ອງຈາກວ່າກະດານສໍາເລັດຮູບແມ່ນຂຶ້ນກັບ veneer ຄົງທີ່, ສະພາບທີ່ເຫມາະສົມແທນທີ່ຈະເປັນໄມ້ຊຸ່ມຕິດຢູ່ໃນກະດານກົດດັນ.
ການສ້ອມແປງຂໍ້ບົກພ່ອງປະຕິບັດຕາມການແຫ້ງໃນໂຮງງານຈໍານວນຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການຄຸນນະພາບໃບຫນ້າທີ່ດີກວ່າຫຼືການປັບປຸງຜົນຜະລິດຈາກແຕ່ລະ veneer batch. knots ເປີດອາດຈະຖືກສຽບ, ການແຍກອາດຈະເຕັມໄປ, ແລະຕ່ອນ undersized ອາດຈະເຂົ້າຮ່ວມດັ່ງນັ້ນເຂົາເຈົ້າຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນການກໍ່ສ້າງກະດານ. ນີ້ບໍ່ໄດ້ປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງໄມ້ອັດ laminated, ແຕ່ມັນຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ແຜ່ນແພທີ່ສ້ອມແປງທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຍັງສາມາດປະຕິບັດໄດ້ດີໃນຊັ້ນທີ່ເຫມາະສົມ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຫຼືມູນຄ່າຂອງແຜ່ນສໍາເລັດຮູບຫຼຸດລົງ.
ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ |
ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດ |
ການປັບສະພາບຂອງບັນທຶກ |
ປັບປຸງການປອກເປືອກແລະຄຸນນະພາບຂອງ veneer |
ການປອກເປືອກ Rotary |
ຜະລິດແຜ່ນ veneer ບາງໆຢ່າງມີປະສິດທິພາບ |
ການຂະຫນາດແລະການຈັດອັນດັບ |
ກໍານົດ veneers ສໍາລັບໃບຫນ້າຫຼືການນໍາໃຊ້ຫຼັກ |
ການອົບແຫ້ງ |
ເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໄປສູ່ລະດັບທີ່ກຽມພ້ອມ |
ການສ້ອມແປງ veneer |
ປັບປຸງຜົນຜະລິດທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຜງ |
ກາວແລະຈັດວາງ |
ກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງກະດານຂ້າມ laminated |
ກົດ |
ຊັ້ນພັນທະບັດເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນທີ່ຫມັ້ນຄົງ |
ຈົບ |
ກະກຽມກະດານສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຫຼືການຂົນສົ່ງ |
ເມື່ອ veneers ແຫ້ງແລະກຽມພ້ອມ, ກາວແມ່ນໃຊ້ກັບຊັ້ນທີ່ເລືອກກ່ອນທີ່ຈະປະກອບ. ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ກາວແມ່ນແຜ່ລາມທົ່ວໄປໂດຍເຄື່ອງຈັກເພື່ອສ້າງການເຄືອບທີ່ມີການຄວບຄຸມແລະແມ້ກະທັ້ງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນ veneers ແມ່ນ stacked ໃນລໍາດັບເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະຊັ້ນທີ່ຢູ່ຕິດກັນແລ່ນໄປໃນທິດທາງເມັດພືດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຈັດວາງແບບສະຫຼັບກັນເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ໄມ້ອັດທີ່ເຮັດດ້ວຍລາມິເນດມີລັກສະນະໂຄງສ້າງຂ້າມລາມິເນດ ແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວເມື່ອປຽບທຽບກັບໄມ້ແຂງ.
ການກົດດັນມັກຈະເກີດຂື້ນໃນສອງຂັ້ນຕອນ. ການກົດເຢັນເປັນຄັ້ງທຳອິດໃນຫຼາຍສາຍການຜະລິດເພື່ອແປຮູບແຜ່ນແພ ແລະຊ່ວຍກະຈາຍເສັ້ນກາວໃຫ້ສະໝ່ຳສະເໝີກັນຫຼາຍຂື້ນກ່ອນການບຳບັດສຸດທ້າຍ. ການກົດຮ້ອນປະຕິບັດຕາມພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງເປັນບ່ອນທີ່ການປະກອບທີ່ວ່າງກາຍເປັນກະດານໄມ້ອັດທີ່ຖືກຜູກມັດ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນນີ້, ຄວາມກົດດັນຖື veneers ຕິດຕໍ່ຢ່າງໃກ້ຊິດໃນຂະນະທີ່ຄວາມຮ້ອນກະຕຸ້ນຫຼືປິ່ນປົວກາວ. ຂັ້ນຕອນນີ້ກໍານົດວ່າກະດານກາຍເປັນແຜ່ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຫມັ້ນຄົງຫຼືກະດານທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜູກມັດທີ່ອ່ອນແອ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຫນາ, ຫຼືການ delamination ຕໍ່ມາ.
ຫຼັງຈາກກົດ, ກະດານຍັງບໍ່ກຽມພ້ອມໃນການຂົນສົ່ງທັນທີ. ທໍາອິດພວກເຂົາຕ້ອງການເວລາທີ່ຈະເຢັນແລະສະຖຽນລະພາບເພື່ອໃຫ້ໂຄງສ້າງສາມາດຕົກລົງກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງລົງລຸ່ມ. ເມື່ອສະຖຽນລະພາບ, ແຜ່ນໄດ້ຖືກຕັດອອກເພື່ອສ້າງຂອບສີ່ຫລ່ຽມແລະເອົາວັດສະດຸສ່ວນເກີນທີ່ເຫລືອຈາກການວາງແລະກົດ. ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາລັບຮູບລັກສະນະ, ແຕ່ຍັງສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບໃນການຜະລິດເຟີນີເຈີ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດ, ແລະການຕິດຕັ້ງ.
ການຂັດຊາຍມາຕໍ່ໄປໃນຫຼາຍເສັ້ນໄມ້ອັດ laminated, ໂດຍສະເພາະແມ່ນໃນເວລາທີ່ຄະນະກໍາມະຕ້ອງການຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະເປັນພື້ນຜິວ smoother ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂດຍກົງ, ການເຄືອບ, overlay, ຫຼື lamination. ການສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍອາດຈະປະກອບມີການຈັດລໍາດັບ, ການກວດສອບ, stacking, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່. ການດໍາເນີນງານສຸດທ້າຍເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຄາດຄະເນ, ແຕ່ພວກມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງວ່າກະດານສາມາດໃຊ້ໄດ້ແນວໃດເມື່ອມັນມາຮອດຜູ້ຊື້. ແຜງທີ່ມີໂຄງສ້າງດີແຕ່ເຮັດແລ້ວບໍ່ດີກໍ່ຍັງສາມາດສ້າງບັນຫາເຄື່ອງຈັກ, ການຈັດລຽງ, ຫຼືຮູບລັກສະນະຕໍ່ມາໃນການຜະລິດ.
ໃນບັນດາຕົວແປການຜະລິດທັງຫມົດ, ຄຸນນະພາບຂອງ veneer ມີອິດທິພົນທີ່ໄວທີ່ສຸດແລະທົນທານທີ່ສຸດຕໍ່ ການປະຕິບັດ ຂອງໄມ້ອັດ laminated . ຖ້າ veneers ຖືກເລືອກບໍ່ດີ, ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງ, ຫຼືມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແຕກຕ່າງກັນ, ກະດານສໍາເລັດຮູບສາມາດສູນເສຍຄວາມສົມດູນກ່ອນທີ່ມັນຈະມາຮອດຫນັງສືພິມ. ຈຸດບາງໆ, ເມັດພືດທີ່ຈີກຂາດ, ຮອຍແຕກທີ່ເຊື່ອງໄວ້, ຫຼືແຜ່ນຫຼັກທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງອາດຈະບໍ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຢູ່ໃນພື້ນຜິວໃນຕອນທໍາອິດ, ແຕ່ພວກມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ກະດານອ່ອນລົງຈາກພາຍໃນແລະເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາມີປະສິດທິພາບຫນ້ອຍລົງ. ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບກາວທີ່ດີກໍ່ບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍຢ່າງເຕັມສ່ວນສໍາລັບການປ້ອນຂໍ້ມູນ veneer ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແມ່ນສໍາຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ. ແຜ່ນແພທີ່ປຽກເກີນໄປສາມາດລົບກວນການຜູກມັດໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນທີ່ແຫ້ງເກີນໄປອາດຈະແຕກຫັກຫຼືແຂງກວ່າທີ່ຈະປະກອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນທາງປະຕິບັດ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງມັກຈະປາກົດຂຶ້ນໃນພາຍຫລັງເປັນ warping, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ການປະຕິບັດເສັ້ນກາວທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼືຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນທີ່ສັງເກດເຫັນຫຼັງຈາກການກົດແລະການຂັດ. ເນື່ອງຈາກໄມ້ອັດຖືກສ້າງເປັນຊັ້ນໆ, ຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢູ່ໃນພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ stack veneer ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກະດານທັງຫມົດ.
ກາວໃນໄມ້ອັດ laminated ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນສື່ກາງເຂົ້າຮ່ວມ; ມັນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການອອກແບບການປະຕິບັດຂອງຄະນະກໍາມະການ. ການເລືອກຢາງຄວນກົງກັບຈຸດປະສົງຂອງການນໍາໃຊ້ກະດານ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຄວາມຕ້ອງການແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງພາຍໃນແລະເງື່ອນໄຂການບໍລິການທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍ. ກະດານທີ່ເຮັດດ້ວຍລະບົບກາວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຫຼັງຈາກການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງລົ້ມເຫລວໃນການບໍລິການກ່ອນຫນ້ານີ້ເພາະວ່າເສັ້ນກາວບໍ່ເຄີຍເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການແຜ່ກະຈາຍຂອງກາວແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍເທົ່າກັບການເລືອກຢາງ. ຖ້າກາວຖືກ ນຳ ໃຊ້ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ, ບາງພື້ນທີ່ອາດຈະຜູກມັດໄດ້ດີໃນຂະນະທີ່ບາງບ່ອນຍັງອ່ອນໆ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງນັ້ນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພັນທະບັດທ້ອງຖິ່ນ, ການແຍກພາຍໃນ, ຫຼືການແຍກຂອບພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ສັນຍານເຕືອນທົ່ວໄປຂອງບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບກາວປະກອບມີ:
● ຄວາມແຂງແຮງຂອງພັນທະບັດ patchy ໃນທົ່ວກະດານ
● ຂອບທີ່ອ່ອນແອ ຫຼືຍົກຊັ້ນ veneer
● ພື້ນທີ່ຄ້າຍຄືຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນທີ່ເກີດຈາກການຜູກມັດບໍ່ສົມບູນ
● ການແຍກຕົວອອກໄວເມື່ອແຜ່ນຖືກຕັດ, ເຄື່ອງຈັກ, ຫຼືປະເຊີນກັບສະພາບການປ່ຽນແປງ
ການກົດແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ຄຸນນະພາບວັດສະດຸແລະການປະຕິບັດຂອງກາວຖືກລັອກຫຼືຖືກທໍາລາຍ. ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະເວລາກົດດັນທັງຫມົດຕ້ອງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອໃຫ້ກາວສາມາດປິ່ນປົວໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະ stack veneer ສາມາດລວມເຂົ້າໄປໃນກະດານທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຖ້າວົງຈອນຫນັງສືພິມສັ້ນເກີນໄປ, ການຜູກມັດອາດຈະຍັງບໍ່ສົມບູນ; ຖ້າການຕັ້ງຄ່າມີຄວາມສົມດູນບໍ່ດີ, ແຜງສາມາດພັດທະນາຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການປ່ຽນແປງ, ຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດໃນພາຍຫລັງ.
ຈຸດຄວບຄຸມການຜະລິດ |
ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບເມື່ອຄວບຄຸມບໍ່ດີ |
ຄວາມຫນາຂອງ veneer ແລະສະພາບ |
ໂຄງປະກອບການອ່ອນແອ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີ |
ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນກ່ອນທີ່ຈະຕິດກາວ |
ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພັນທະບັດ, warping |
ທາງເລືອກຢາງ |
ປະສິດທິພາບບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໃຈ |
ກາວການແຜ່ກະຈາຍຄວາມສອດຄ່ອງ |
Delamination ຫຼືການຜູກມັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ |
ກົດອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະເວລາ |
ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາ, ຄວາມຮາບພຽງບໍ່ດີ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຫຼຸດລົງ |
ຄວາມແມ່ນຍໍາການຜະລິດຍັງເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງແປແລະຄວາມທົນທານຄວາມຫນາ. ແຜ່ນໄມ້ອັດທີ່ອອກມາຈາກການກົດດັນດ້ວຍການລວມຕົວທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບແມ່ນຍາກທີ່ຈະຕັດ, ດິນຊາຍ, ແລະ ນຳ ໃຊ້ໃນການຜະລິດທາງລຸ່ມ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຄວາມຜິດພາດຂອງຂະບວນການຂະຫນາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກາຍເປັນບັນຫາການປະຕິບັດໃນການຜະລິດເຟີນີເຈີ, ການຕົບແຕ່ງພາຍໃນ, ຫຼືການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງ, ບ່ອນທີ່ເລຂາຄະນິດຂອງກະດານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງນາມສະກຸນ.
ປົກກະຕິແລ້ວ ທີ່ເຮັດໄດ້ດີ ໄມ້ອັດ laminated ຈະໃຫ້ສັນຍານທີ່ຊັດເຈນກ່ອນທີ່ມັນຈະຖືກເຄື່ອງຈັກຫຼືຕິດຕັ້ງ. ພື້ນຜິວຄວນເບິ່ງລຽບນຽນ ແລະ ສໍາເລັດຮູບຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແທນທີ່ຈະເປັນຫຍາບ, ໜາ, ຫຼືສ້ອມແປງຫຼາຍເກີນໄປ. ຄວາມຫນາຄວນຄົງທີ່ສອດຄ່ອງທົ່ວແຜ່ນ, ຂອບຄວນຈະເປັນສີ່ຫລ່ຽມແລະສະອາດ, ແລະກະດານຄວນມີຄວາມຮູ້ສຶກສົມດູນແທນທີ່ຈະບິດຫຼືຄວາມກົດດັນ. ຄຸນນະພາບທີ່ສັງເກດເຫັນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ເຄື່ອງສໍາອາງ. ພວກມັນມັກຈະສະທ້ອນເຖິງສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກ່ອນຫນ້ານີ້ໃນການຜະລິດ, ລວມທັງການຈັດລໍາດັບ veneer ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການແຫ້ງທີ່ຄວບຄຸມ, ເຖິງແມ່ນວ່າການນໍາໃຊ້ກາວ, ການກົດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະການ sanding ລະມັດລະວັງຫຼັງຈາກກະດານເຢັນ.
ໂຄງສ້າງກະດານທີ່ສະອາດກໍ່ສໍາຄັນ. ເມື່ອກະດານຖືກເບິ່ງຈາກຂອບ, ຊັ້ນຕ່າງໆຄວນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະເປັນປົກກະຕິແທນທີ່ຈະຖືກຜູກມັດວ່າງຫຼືແຕກຫັກ. ໃບຫນ້າລຽບ, ເລຂາຄະນິດທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະການຈັດວາງທີ່ຫມັ້ນຄົງມັກຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າໂຮງງານຮັກສາການຄວບຄຸມຂະບວນການຈາກການກະກຽມ veneer ໂດຍຜ່ານການສໍາເລັດຮູບ. ໃນຄວາມ ໝາຍ ນັ້ນ, ຮູບລັກສະນະສາມາດເປັນຂໍ້ຄຶດເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຜະລິດພາຍໃນແທນທີ່ຈະເປັນລັກສະນະພິເສດຢ່າງດຽວ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໄມ້ອັດຫຼາຍແມ່ນຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດ, ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງແບບສຸ່ມທີ່ປາກົດໂດຍບັງເອີນ. ເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງກາວ, ສະພາບຂອງ veneer, ຫຼືການຕັ້ງຄ່າຂອງກົດແມ່ນຖືກຄວບຄຸມບໍ່ດີ, ບັນຫາມັກຈະປາກົດຢູ່ໃນກະດານສໍາເລັດຮູບ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງ |
ສິ່ງທີ່ມັນມັກຈະແນະນໍາກ່ຽວກັບການຜະລິດ |
Delamination |
ຄວາມຜູກພັນທີ່ອ່ອນແອຫຼືສະພາບຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ດີ |
Warping |
ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຫຼືການຈັດວາງທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ |
ແຂບອ່ອນຫຼືແຕກ |
ການລວມຕົວບໍ່ດີຫຼື veneers ຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາ |
ພື້ນຜິວບໍ່ລຽບ |
ການຂັດຊາຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຄວາມຫນາຂອງ veneer, ຫຼືກົດ |
ຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນ |
ຊ່ອງຫວ່າງໃນການກໍ່ສ້າງຫຼັກຫຼືຄວາມຜູກພັນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ |
ປະເຊີນກັບຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບ |
ການໃຫ້ຄະແນນບໍ່ດີ, ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງ, ຫຼືການຄວບຄຸມການສໍາເລັດຮູບທີ່ອ່ອນແອ |
ໄມ້ອັດ laminated ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບການກວດສອບຕະຫຼອດການຜະລິດຫຼາຍກວ່າການກວດກາໃນຕອນທ້າຍຢ່າງດຽວ. ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມກ່ອນທີ່ຈະຕິດກາວ, ຄຸນນະພາບຂອງພັນທະບັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບໃນລະຫວ່າງການກົດ, ແລະການປັບລະດັບຫນ້າດິນແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະຫນາດຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຫຼັງຈາກສໍາເລັດຮູບ. ກະດານສາມາດເບິ່ງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຢູ່ glance ທໍາອິດໃນຂະນະທີ່ຍັງມີຈຸດອ່ອນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຖ້າການຄວບຄຸມໂຮງງານບໍ່ສອດຄ່ອງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ແທ້ຈິງຈະແຍກກະດານທີ່ເຮັດໄດ້ດີຢ່າງແທ້ຈິງຈາກຫນຶ່ງທີ່ປະກົດວ່າສໍາເລັດຮູບຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ.
ໄມ້ອັດ laminated ແມ່ນເຮັດໂດຍຜ່ານລໍາດັບການຄວບຄຸມຂອງການຜະລິດ veneer, ເວລາແຫ້ງ, ການໃຫ້ຄະແນນ, ການຕິດກາວ, ການກົດ, ສໍາເລັດຮູບ, ແລະການກວດກາ. ກະດານສຸດທ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຫຼາຍກ່ວາການກໍ່ສ້າງຊັ້ນດຽວ. ມັນຂຶ້ນກັບວ່າແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຖືກຈັດການໄດ້ດີປານໃດຈາກບັນທຶກທໍາອິດໄປຫາກະດານສໍາເລັດຮູບ. ເມື່ອຜູ້ຊື້ເຂົ້າໃຈຂະບວນການນີ້, ພວກເຂົາສາມາດຕັດສິນຄຸນນະພາບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະປຽບທຽບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນ. Shouguang Sunrise Industry Co., Ltd. ເພີ່ມມູນຄ່າໂດຍການສຸມໃສ່ໂຄງສ້າງກະດານທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການຄວບຄຸມການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະການປະຕິບັດຂອງໄມ້ອັດການປະຕິບັດສໍາລັບເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ພາຍໃນ, ແລະການນໍາໃຊ້ໂຄງການ.
A: ໄມ້ອັດທີ່ເຮັດດ້ວຍໄມ້ອັດ ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍການປອກເປືອກໄມ້ອອກເປັນແຜ່ນໃບ, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, ໃຊ້ກາວ, ວາງແຜ່ນໄມ້ຂ້າມ, ແລະກົດເຂົ້າໄປໃນກະດານ.
A: ການກໍ່ສ້າງຂ້າມເມັດເຮັດໃຫ້ ໄມ້ອັດ laminated ສະຖຽນລະພາບທີ່ດີກວ່າ, ກະດານ flatter, ແລະຄວາມສ່ຽງຕ່ໍາຂອງການ warping ຫຼືແຕກ.
A: ຄຸນນະພາບ ຂອງໄມ້ອັດ laminated ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ veneer, ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການເລືອກກາວ, ແລະອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຕ້ອງ.