ບ້ານ » ບລັອກ » ຂ່າວຜະລິດຕະພັນ » 7 ຂັ້ນຕອນການຜະລິດໄມ້ອັດມີຫຍັງແດ່?

7 ຂັ້ນຕອນການຜະລິດໄມ້ອັດມີຫຍັງແດ່?

Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2024-12-13 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ

ສອບຖາມ

ແນະນຳຂະບວນການຜະລິດໄມ້ອັດ

ໄມ້ອັດເປັນວັດສະດຸອະເນກປະສົງທີ່ໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ຫຼາຍປະເພດ, ຕັ້ງແຕ່ເຟີນິເຈີ ແລະ ຕູ້ເສື້ອຜ້າ ຈົນເຖິງການກໍ່ສ້າງ ແລະ ກອບຮູບ. ໂຄງສ້າງຊັ້ນທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການ warping, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາແລະການຄ້າ. ຂະບວນການຜະລິດໄມ້ອັດປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ຊັດເຈນທີ່ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍມີຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການແລະສະເພາະ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ, ຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍ, ແລະຜູ້ຮັບເຫມົາທີ່ມີຈຸດປະສົງທີ່ຈະເລືອກເອົາວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບໂຄງການຂອງພວກເຂົາ. ຖ້າເຈົ້າສົນໃຈ ໄມ້ອັດ , ທ່ານຈະພົບເຫັນຄູ່ມືລາຍລະອຽດນີ້ມີປະໂຫຍດໃນການເຂົ້າໃຈຂະບວນການຜະລິດຂອງມັນ.

ບົດຄວາມນີ້ delves ເຂົ້າໄປໃນເຈັດຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງໄມ້ອັດ, ເນັ້ນຫນັກເຖິງລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ການກະກຽມ veneer, ການປະກອບ, ແລະການສໍາເລັດຮູບ. ໂດຍການຂຸດຄົ້ນຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຮົາມີຈຸດປະສົງເພື່ອໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບວິທີການສ້າງໄມ້ອັດແລະປັດໃຈຕ່າງໆທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງມັນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການເລືອກວັດຖຸດິບ

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການຜະລິດໄມ້ອັດແມ່ນການເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ໂດຍປົກກະຕິ, ນີ້ປະກອບດ້ວຍການເລືອກໄມ້ທ່ອນທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຊະນິດ, ຂະຫນາດ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງ. ປະເພດໄມ້ແຂງເຊັ່ນ: birch, oak, ແລະ maple ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງພວກມັນ, ໃນຂະນະທີ່ໄມ້ເນື້ອອ່ອນເຊັ່ນ: ໄມ້ແປກແລະ spruce ຖືກເລືອກສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ. ຄຸນະພາບຂອງໄມ້ທ່ອນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຜູ້ຜະລິດມັກຈະຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການປະຕິບັດການສະຫນອງແບບຍືນຍົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໄມ້ທ່ອນແມ່ນໄດ້ມາຈາກປ່າຄຸ້ມຄອງ ຫຼືສວນປູກທີ່ຮັບຜິດຊອບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ ແລະ ການອະນຸລັກນິເວດ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນພິເສດເຊັ່ນ ໄມ້ອັດທີ່ປະເຊີນກັບຮູບເງົາ , ການພິຈາລະນາເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນໂຄງສ້າງເມັດພືດແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນໄດ້ຖືກພິຈາລະນາໃນລະຫວ່າງການເລືອກວັດຖຸດິບ.

ບັນທຶກເງື່ອນໄຂ

ກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ໄມ້ທ່ອນທີ່ເລືອກໄດ້ຜ່ານການປັບສະພາບເພື່ອກະກຽມພວກມັນສໍາລັບການປອກເປືອກຫຼືຕັດເປັນແຜ່ນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຊ່ນ້ໍາຫຼືນ້ໍາໄມ້ທ່ອນເພື່ອນ້ໍາເສັ້ນໄຍໄມ້ອ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາງ່າຍທີ່ຈະເຮັດວຽກກັບ. ການປັບສະພາບຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຮອຍແຕກແລະຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ veneer. ໄລຍະເວລາແລະອຸນຫະພູມຂອງຂະບວນການນີ້ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຊະນິດໄມ້ແລະຄວາມຫນາຂອງ veneer ທີ່ຕ້ອງການ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການປອກເປືອກຫຼືຊອຍເປັນ veneers ໄດ້

ເມື່ອໄມ້ທ່ອນຖືກປັບສະພາບແລ້ວ, ພວກມັນຈະຖືກປຸງແຕ່ງເປັນແຜ່ນບາງໆຂອງໄມ້ທີ່ເອີ້ນວ່າ veneers. ຂັ້ນຕອນນີ້ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນປະຕິບັດໂດຍການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກັ່ນ rotary ຫຼື slicing ເຄື່ອງ:

Rotary Lathe: ໄມ້ທ່ອນຖືກຕິດຢູ່ເທິງເຄື່ອງກຶງແລະຫມຸນກັບແຜ່ນໃບແຫຼມ, ປອກເປືອກມັນອອກເປັນແຜ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ veneer.
ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດ: ສໍາລັບແຜ່ນໄມ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ໄມ້ທ່ອນຖືກຕັດຕາມລວງຂວາງກັບໂຄງສ້າງເມັດຂອງມັນເພື່ອຜະລິດແຜ່ນທີ່ມີຮູບລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະພາບກວ່າ.

ຄວາມຫນາຂອງ veneers ສາມາດແຕກຕ່າງກັນຂຶ້ນຢູ່ກັບຈຸດປະສົງການນໍາໃຊ້ໄມ້ອັດ. ຕົວຢ່າງ, ໄມ້ອັດ laminated ມັກຈະຕ້ອງການ veneers thinner ເພື່ອບັນລຸໂຄງສ້າງຊັ້ນຂອງມັນແລະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

Veneer Grading

ຫຼັງຈາກການປອກເປືອກຫຼືບາງສ່ວນ, veneers ໄດ້ຖືກຈັດອັນດັບໂດຍອີງໃສ່ຄຸນນະພາບ, ຮູບລັກສະນະ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງເຂົາເຈົ້າ. veneers ຊັ້ນສູງແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ເບິ່ງເຫັນທີ່ຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີເລີດ, ໃນຂະນະທີ່ veneers ຊັ້ນຕ່ໍາແມ່ນສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບຊັ້ນຫຼັກທີ່ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການອົບແຫ້ງ Veneers ໄດ້

ການອົບແຫ້ງແມ່ນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງ veneers ໃນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜູກມັດ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກີນສາມາດນໍາໄປສູ່ການ warping, delamination, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆໃນໄມ້ອັດສໍາເລັດຮູບ.

ຂະບວນການອົບແຫ້ງໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍການຖ່າຍທອດ veneers ຜ່ານເຄື່ອງອົບແຫ້ງອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ອາກາດຮ້ອນຫຼືຄວາມຮ້ອນ infrared. ເວລາແຫ້ງແລະອຸນຫະພູມຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນສົມບັດທໍາມະຊາດຂອງໄມ້.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນລະຫວ່າງການອົບແຫ້ງ

ຜູ້ຜະລິດດໍາເນີນການກວດກາຄຸນນະພາບເປັນປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການອົບແຫ້ງເພື່ອຕິດຕາມກວດກາຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການຫົດຕົວ, ແລະສະພາບຫນ້າດິນ. ການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ veneers ບັນລຸມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການປະກອບຊັ້ນ

ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ແຜ່ນໃບແຫ້ງຖືກຈັດລຽງເປັນຊັ້ນໆດ້ວຍເມັດພືດຂອງພວກເຂົາຮັດກຸມຕາມລວງຂວາງ. ການຈັດວາງຂ້າມເມັດນີ້ໃຫ້ໄມ້ອັດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງລັກສະນະແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ.

ກາວເຊັ່ນ: phenol-formaldehyde ຫຼື urea-formaldehyde resin ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ລະຫວ່າງຊັ້ນເພື່ອຜູກມັດພວກມັນຮ່ວມກັນ. ປະເພດຂອງກາວທີ່ໃຊ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະການນຳໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໃຈ.

ກົດແລະພັນທະບັດ

ຊັ້ນທີ່ປະກອບໄດ້ຖືກກົດດັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງແລະອຸນຫະພູມເພື່ອປິ່ນປົວກາວແລະປະກອບເປັນກະດານແຂງ. ຂະບວນການກົດດັນຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງຊັ້ນໃນຂະນະທີ່ກໍາຈັດຊ່ອງຫວ່າງແລະຊ່ອງຫວ່າງ.