7 ຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການຜະລິດໄມ້ອັດຂອງໄມ້ອັດແມ່ນຫຍັງ?

ການແນະນໍາກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງໄມ້ອັດ

ໄມ້ອັດແມ່ນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫລາກຫລາຍທີ່ໃຊ້ໃນໂປແກຼມຫລາກຫລາຍ, ຈາກເຄື່ອງເຟີນີເຈີແລະຕູ້ເພື່ອກໍ່ສ້າງແລະສ້າງ. ໂຄງສ້າງທີ່ມີປະລິມານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ສະຖຽນລະພາບ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານກັບການເຕືອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາແລະການຄ້າ. ຂະບວນການຜະລິດຂອງໄມ້ອັດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍຢ່າງທີ່ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງຄຸນນະພາບແລະສະເພາະທີ່ຕ້ອງການ. ເຂົ້າໃຈຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ, ຜູ້ຈໍາຫນ່າຍ, ແລະຜູ້ຮັບເຫມົາແນໃສ່ເພື່ອເລືອກເອົາເອກະສານທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບໂຄງການຂອງພວກເຂົາ. ຖ້າທ່ານສົນໃຈ ໄມ້ອັດ , ທ່ານຈະພົບກັບຄູ່ມືລາຍລະອຽດນີ້ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດໃນການເຂົ້າໃຈຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງມັນ.

ບົດຂຽນນີ້ delves ເຂົ້າໄປໃນເຈັດບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດໄມ້ອັດ, ການເນັ້ນຫນັກດ້ານການສໍາຄັນເຊັ່ນ: ການເລືອກວັດສະດຸ, ການປະກອບດ້ານ, ແລະສິ້ນສຸດລົງ. ໂດຍການສໍາຫຼວດໄລຍະເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຮົາແນ່ໃສ່ໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບວິທີທີ່ໄມ້ອັດແລະອັດຕະໂນມັດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດງານ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ເລືອກວັດຖຸດິບ

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການຜະລິດໄມ້ອັດກໍາລັງຜະລິດກໍາລັງເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ໂດຍປົກກະຕິນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລືອກໄມ້ທ່ອນທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຊະນິດພັນ, ຂະຫນາດຂອງພວກເຂົາ, ແລະການສະຫມັກທີ່ຕັ້ງໃຈ. ໄມ້ຊະນິດຕ່າງໆຄ້າຍຄື birch, oak, ແລະ maple ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນເຊັ່ນ: ຕົ້ນໄມ້ແປກແລະ spruce ແມ່ນຖືກເລືອກສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ. ຄຸນນະພາບຂອງບັນດາໄມ້ທ່ອນແມ່ນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຜູ້ຜະລິດມັກຈະມີຄວາມຮັບອະນຸມັດໃຫ້ມີຄວາມສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດການຊອກຫາແບບຍືນຍົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ໄມ້ທ່ອນແມ່ນໄດ້ມາໂດຍປົກກະຕິຈາກປ່າໄມ້ຫຼືການປູກຕົ້ນໄມ້ທີ່ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດແລະການອະນຸລັກນິເວດວິທະຍາ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນພິເສດເຊັ່ນ ຮູບເງົາ plywood , ພິຈາລະນາເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ການສ້າງໂຄງສ້າງແລະເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມໄດ້ຖືກພິຈາລະນາໃນລະຫວ່າງການເລືອກວັດຖຸດິບ.

ເຄື່ອງປັບອາການ

ກ່ອນທີ່ຈະປະມວນຜົນ, ບັນທຶກການທີ່ຖືກຄັດເລືອກໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງເພື່ອກະກຽມໃຫ້ພວກເຂົາສໍາລັບການປອກເປືອກຫລືຕັດເປັນຕ່ອນໆ. ຂັ້ນຕອນນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈຸ່ມນ້ໍາຫລືຫົດທ່ອນໄມ້ທ່ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍໄມ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນງ່າຍຂື້ນ. ເຄື່ອງປັບອາກາດຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຮອຍແຕກແລະຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນໄລຍະການຜະລິດ veneer. ໄລຍະເວລາແລະອຸນຫະພູມຂອງຂະບວນການນີ້ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດໄມ້ແລະຄວາມຫນາຂອງເຄື່ອງທີ່ຕ້ອງການ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການປອກເປືອກຫຼືເລື່ອນຊັ້ນຂອງ veneers

ເມື່ອໄມ້ທ່ອນແມ່ນມີເງື່ອນໄຂ, ພວກມັນຖືກປຸງແຕ່ງເປັນໄມ້ບາງໆທີ່ເອີ້ນວ່າ veneers. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວການປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງສໍາອາງຫຼືເຄື່ອງຕັດຫຍິບ:

• Rotary lathe: ທ່ອນໄມ້ແມ່ນຕິດຢູ່ເທິງລວດລາຍແລະຫມູນເພື່ອປ້ອງກັນແຜ່ນໃບແຫຼມ, ປອກມັນລົງໃນແຜ່ນແກ້ວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
• ເຄື່ອງຈັກຫຍິບ: ສໍາລັບ veneers ທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ບັນທຶກແມ່ນຖືກຕັດເປັນທ່ອນໃຫ້ກັບໂຄງສ້າງເມັດພືດຂອງມັນເພື່ອຜະລິດແຜ່ນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ມີຮູບຊົງ.

ຄວາມຫນາຂອງຫນັງສື Veneers ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການນໍາໃຊ້ໄມ້ອັດ. ຕົວຢ່າງ, ໄມ້ອັດ ມັກຈະມັກຈະຕ້ອງມີ veneers thinern ເພື່ອບັນລຸໂຄງສ້າງທີ່ມີຈຸດປະສົງແລະການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

ພິເສດ

ຫຼັງຈາກປອກເປືອກຫຼືເລື່ອນ, veneers ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບໂດຍອີງໃສ່ຄຸນນະພາບ, ຮູບລັກສະນະຂອງພວກເຂົາ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. veneers ຊັ້ນສູງແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບພື້ນທີ່ທີ່ເບິ່ງເຫັນທີ່ຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບ, ໃນຂະນະທີ່ veneer ຊັ້ນຮຽນທີ່ສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບຊັ້ນຫຼັກທີ່ໃຫ້ການສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ແຫ້ງໃຫ້ແກ່ຜູ້ເບິ່ງ

ການອົບແຫ້ງແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຂອງຜູ້ພິພາກສາໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຜູກມັດ. ຄວາມຊຸ່ມເກີນສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຕືອນ, ການດໍາເນີນການທີ່ສຸດ, ແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆໃນໄມ້ອັດ.

ຂະບວນການແຫ້ງປົກກະຕິກ່ຽວຂ້ອງກັບການຖ່າຍທອດ veneers ໂດຍຜ່ານເຄື່ອງແຫ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ອາກາດຮ້ອນຫຼືຄວາມຮ້ອນຂອງອິນຟາເລດ. ເວລາທີ່ແຫ້ງແລະອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນຜົນທີ່ສອດຄ່ອງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນສົມບັດທໍາມະຊາດຂອງໄມ້.

ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບໃນເວລາແຫ້ງ

ຜູ້ຜະລິດດໍາເນີນການກວດສອບຄຸນນະພາບເປັນປະຈໍາໃນລະຫວ່າງການແຫ້ງໃນການຕິດຕາມບັນດາຕົວກໍານົດຕ່າງໆເຊັ່ນຄວາມຊຸ່ມ, ຫົດຕົວ, ແລະສະພາບພື້ນຜິວ. ການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າຜູ້ຮັບຜິດຊອບຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປະມວນຜົນຕໍ່ໄປ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການປະກອບຊັ້ນ

ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, veneers ແຫ້ງແມ່ນຖືກຈັດເປັນຊັ້ນທີ່ມີເມັດພືດຂອງພວກມັນກົງກັນຂ້າມກັບກັນ. ການຈັດແຈງຂ້າມເມັດພືດນີ້ໃຫ້ໄມ້ອັດດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານຄຸນລັກສະນະແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິ.

ກາວເຊັ່ນ: ຢາ pheenol-formaldehyde ຫຼື urea-formaldehyde ຖືກນໍາໃຊ້ລະຫວ່າງຊັ້ນທີ່ຈະຜູກມັດກັນ. ປະເພດຂອງກາວທີ່ໃຊ້ແມ່ນຂື້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ເງື່ອນໄຂດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຈຸດປະສົງ.

ກົດແລະພັນທະບັດ

ຊັ້ນທີ່ປະກອບມາແມ່ນຖືກກົດດັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງແລະອຸນຫະພູມໃນການຮັກສາກາວແລະປະກອບເປັນແຜງແຂງ. ຂະບວນການກົດທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງຊັ້ນໃນຂະນະທີ່ກໍາຈັດກະເປົ air າດ້ານອາກາດແລະຊ່ອງຫວ່າງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5-7 (ຂັ້ນຕອນທີ່ຍັງເຫຼືອ): ການສິ້ນສຸດ, ຕັດແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

(ເພື່ອຈະໄດ້ຮັບການສືບຕໍ່ - ເນື້ອໃນຂອງສະຖານທີ່ເພື່ອຂະຫຍາຍໄປເຖິງ> 9k ຕົວອັກສອນ)