காட்சிகள்: 0 ஆசிரியர்: தள எடிட்டர் வெளியீட்டு நேரம்: 2024-12-13 தோற்றம்: தளம்
ஒட்டு பலகை என்பது தளபாடங்கள் மற்றும் அமைச்சரவை முதல் கட்டுமானம் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் வரை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பல்துறை பொருள். அதன் தனித்துவமான அடுக்கு அமைப்பு வலிமை, நிலைத்தன்மை மற்றும் போரிடுவதற்கான எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது தொழில்துறை மற்றும் வணிக பயன்பாட்டிற்கு விருப்பமான தேர்வாக அமைகிறது. ஒட்டு பலகையின் உற்பத்தி செயல்முறை பல துல்லியமான படிகளை உள்ளடக்கியது, இது இறுதி தயாரிப்பு விரும்பிய தரம் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த நடவடிக்கைகளைப் புரிந்துகொள்வது உற்பத்தியாளர்கள், விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் ஒப்பந்தக்காரர்களுக்கு அவர்களின் திட்டங்களுக்கான சிறந்த பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டது. நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால் ஒட்டு பலகை , இந்த விரிவான வழிகாட்டியை அதன் உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வதில் நன்மை பயக்கும்.
இந்த கட்டுரை ஒட்டு பலகையின் உற்பத்தி செயல்முறையின் ஏழு அத்தியாவசிய படிகளை ஆராய்கிறது, பொருள் தேர்வு, வெனீர் தயாரிப்பு, சட்டசபை மற்றும் முடித்தல் போன்ற முக்கிய அம்சங்களை எடுத்துக்காட்டுகிறது. இந்த நிலைகளை ஆராய்வதன் மூலம், ஒட்டு பலகை எவ்வாறு உருவாக்கப்படுகிறது மற்றும் பல்வேறு காரணிகள் அதன் தரம் மற்றும் செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதைப் பற்றிய விரிவான புரிதலை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளோம்.
ஒட்டு பலகை உற்பத்தி செய்வதற்கான முதல் படி உயர்தர மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது. இது பொதுவாக அவற்றின் இனங்கள், அளவு மற்றும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் பொருத்தமான பதிவுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதை உள்ளடக்குகிறது. பிர்ச், ஓக் மற்றும் மேப்பிள் போன்ற கடின இனங்கள் பொதுவாக அவற்றின் வலிமை மற்றும் ஆயுள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் பைன் மற்றும் ஸ்ப்ரூஸ் போன்ற மென்மையான மரங்கள் இலகுரக பயன்பாடுகளுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. இறுதி தயாரிப்பின் வலிமை மற்றும் தோற்றத்தை தீர்மானிப்பதில் பதிவுகளின் தரம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைக்க உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் நிலையான ஆதார நடைமுறைகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றனர். உற்பத்தித் தேவைகளுக்கும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிற்கும் இடையில் சமநிலையை உறுதி செய்வதற்காக பதிவுகள் பொதுவாக பொறுப்புடன் நிர்வகிக்கப்படும் காடுகள் அல்லது தோட்டங்களிலிருந்து பெறப்படுகின்றன. போன்ற சிறப்பு தயாரிப்புகளுக்கு திரைப்பட முகம் கொண்ட ஒட்டு பலகை , தானிய அமைப்பு மற்றும் ஈரப்பதம் போன்ற கூடுதல் பரிசீலனைகள் மூலப்பொருள் தேர்வின் போது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன.
செயலாக்கத்திற்கு முன், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பதிவுகள் கண்டிஷனிங் உட்படுகின்றன. இந்த படி மர இழைகளை மென்மையாக்க பதிவுகளை ஊறவைப்பது அல்லது நீராவி செய்வது, அவற்றுடன் வேலை செய்ய எளிதாக்குகிறது. கண்டிஷனிங் வெனீர் உற்பத்தியின் போது விரிசல் மற்றும் முறைகேடுகளின் அபாயத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது. இந்த செயல்முறையின் காலம் மற்றும் வெப்பநிலை மர இனங்கள் மற்றும் விரும்பிய வெனீர் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும்.
பதிவுகள் நிபந்தனைக்குட்பட்டவுடன், அவை வெனியர்ஸ் எனப்படும் மரத்தின் மெல்லிய தாள்களாக செயலாக்கப்படுகின்றன. இந்த படி பொதுவாக ரோட்டரி லேத் அல்லது ஸ்லைசிங் மெஷினைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது:
ஒட்டு பலகையின் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து வெனியர்ஸின் தடிமன் மாறுபடும். உதாரணமாக, லேமினேட் ஒட்டு பலகை பெரும்பாலும் அதன் அடுக்கு அமைப்பு மற்றும் மேம்பட்ட வலிமையை அடைய மெல்லிய வெனியர்ஸ் தேவைப்படுகிறது.
உரித்தல் அல்லது வெட்டப்பட்ட பிறகு, வெனியர்ஸ் அவற்றின் தரம், தோற்றம் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டின் அடிப்படையில் தரப்படுத்தப்படுகின்றன. உயர் தர வெனியர்ஸ் ஒரு சிறந்த பூச்சு தேவைப்படும் புலப்படும் மேற்பரப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் குறைந்த தர வெனியர்ஸ் கட்டமைப்பு ஆதரவை வழங்கும் முக்கிய அடுக்குகளுக்கு ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது.
உலர்த்துவது என்பது ஒரு முக்கியமான படியாகும், இது வெனியர்ஸின் ஈரப்பதத்தை பிணைப்புக்கான உகந்த நிலைக்கு குறைக்கிறது. அதிகப்படியான ஈரப்பதம் முடிக்கப்பட்ட ஒட்டு பலகையில் போரிடுதல், நீக்குதல் மற்றும் பிற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
உலர்த்தும் செயல்முறை பொதுவாக சூடான காற்று அல்லது அகச்சிவப்பு வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தும் பெரிய தொழில்துறை உலர்த்திகள் வழியாக வெனியர்ஸை கடந்து செல்வதை உள்ளடக்குகிறது. மரத்தின் இயற்கையான பண்புகளைப் பாதுகாக்கும் போது நிலையான முடிவுகளை உறுதிப்படுத்த உலர்த்தும் நேரமும் வெப்பநிலையும் கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.
ஈரப்பதம், சுருக்கம் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலை போன்ற அளவுருக்களைக் கண்காணிக்க உலர்த்தும் போது உற்பத்தியாளர்கள் வழக்கமான தர சோதனைகளை நடத்துகிறார்கள். மேலும் செயலாக்கத்திற்கு தேவையான தரங்களை வெனியர்ஸ் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்த இந்த காசோலைகள் உதவுகின்றன.
இந்த கட்டத்தில், உலர்ந்த வெனியர்ஸ் ஒருவருக்கொருவர் செங்குத்தாக அவற்றின் தானியங்களுடன் அடுக்குகளாக ஏற்பாடு செய்யப்படுகின்றன. இந்த குறுக்கு-தானிய ஏற்பாடு ஒட்டு பலகை அதன் சிறப்பியல்பு வலிமை மற்றும் பரிமாண ஸ்திரத்தன்மையை வழங்குகிறது.
பினோல்-ஃபார்மால்டிஹைட் அல்லது யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைட் பிசின் போன்ற பசைகள் அடுக்குகளுக்கு இடையில் அவற்றை ஒன்றாக பிணைக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பயன்படுத்தப்படும் பிசின் வகை சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடு போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.
கூடியிருந்த அடுக்குகள் உயர் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையின் கீழ் அழுத்தி பிசின் குணப்படுத்தவும், திடமான பேனலை உருவாக்கவும். அழுத்தும் செயல்முறை ஏர் பாக்கெட்டுகள் மற்றும் இடைவெளிகளை அகற்றும் போது அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒரு வலுவான பிணைப்பை உறுதி செய்கிறது.
.
