خیالات: 0 مصنف: سائٹ ایڈیٹر شائع وقت: 2024-12-13 اصل: سائٹ
پلائیووڈ ایک ورسٹائل مواد ہے جو فرنیچر اور کابینہ سے لے کر تعمیر اور فارم ورک تک وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کا انوکھا پرتوں والا ڈھانچہ طاقت ، استحکام اور وارپنگ کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے ، جس سے یہ صنعتی اور تجارتی استعمال کے ل a ایک ترجیحی انتخاب ہے۔ پلائیووڈ کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں متعدد عین مطابق اقدامات شامل ہیں جو یقینی بناتے ہیں کہ حتمی مصنوع مطلوبہ معیار اور وضاحتوں کو پورا کرے۔ مینوفیکچررز ، تقسیم کاروں اور ٹھیکیداروں کے لئے ان اقدامات کو سمجھنا بہت ضروری ہے جس کا مقصد اپنے منصوبوں کے لئے بہترین مواد کا انتخاب کرنا ہے۔ اگر آپ میں دلچسپی ہے پلائیووڈ ، آپ کو یہ تفصیلی گائیڈ اس کے پیداواری عمل کو سمجھنے میں فائدہ مند نظر آئے گا۔
اس مضمون میں پلائیووڈ کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں سات ضروری اقدامات کی تلاش کی گئی ہے ، جس میں کلیدی پہلوؤں کو اجاگر کیا گیا ہے جیسے مادی انتخاب ، پوشیدہ تیاری ، اسمبلی اور فائننگ۔ ان مراحل کی کھوج سے ، ہمارا مقصد یہ ہے کہ پلائیووڈ کی تخلیق کس طرح کی گئی ہے اور مختلف عوامل اس کے معیار اور کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتے ہیں اس کی ایک جامع تفہیم فراہم کریں۔
پلائیووڈ کی تیاری کا پہلا قدم اعلی معیار کے خام مال کا انتخاب کرنا ہے۔ اس میں عام طور پر ان کی پرجاتیوں ، سائز اور مطلوبہ اطلاق کی بنیاد پر مناسب لاگ ان کا انتخاب کرنا شامل ہوتا ہے۔ ہارڈ ووڈ پرجاتیوں جیسے برچ ، اوک ، اور میپل عام طور پر ان کی طاقت اور استحکام کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جبکہ سافٹ ووڈس جیسے پائن اور اسپرس کو ہلکا پھلکا ایپلی کیشنز کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔ حتمی مصنوع کی طاقت اور ظاہری شکل کا تعین کرنے میں لاگز کا معیار اہم کردار ادا کرتا ہے۔
مینوفیکچر اکثر ماحولیاتی اثرات کو کم سے کم کرنے کے لئے پائیدار سورسنگ کے طریقوں کو ترجیح دیتے ہیں۔ پیداوار کی ضروریات اور ماحولیاتی تحفظ کے مابین توازن کو یقینی بنانے کے لئے عام طور پر لاگ ان کو ذمہ داری سے منظم جنگلات یا باغات سے حاصل کیا جاتا ہے۔ خاص مصنوعات کے لئے فلم کا سامنا کرنے والا پلائیووڈ ، اضافی تحفظات جیسے اناج کی ساخت اور نمی کی مقدار کو خام مال کے انتخاب کے دوران مدنظر رکھا جاتا ہے۔
پروسیسنگ سے پہلے ، منتخب کردہ نوشتہ جات کنڈیشنگ سے گزرتے ہیں تاکہ ان کو چھیلنے یا veneers میں ٹکرانے کے ل prepare تیار کیا جاسکے۔ اس اقدام میں لکڑی کے ریشوں کو نرم کرنے کے ل logs نوشتہ جات بھگونے یا بھاپنے شامل ہیں ، جس سے ان کے ساتھ کام کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ کنڈیشنگ بھی veneer کی پیداوار کے دوران دراڑوں اور بے ضابطگیوں کے خطرے کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ اس عمل کا دورانیہ اور درجہ حرارت لکڑی کی پرجاتیوں اور مطلوبہ پوشیدہ موٹائی کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔
ایک بار جب نوشتہ جات کنڈیشنڈ ہوجاتے ہیں تو ، ان پر لکڑی کی پتلی چادروں میں کارروائی کی جاتی ہے جسے veneers کے نام سے جانا جاتا ہے۔ یہ مرحلہ عام طور پر روٹری لیتھ یا سلائسنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے:
پلائیووڈ کے مطلوبہ استعمال پر منحصر ہے کہ veneers کی موٹائی مختلف ہوسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ٹکڑے ٹکڑے شدہ پلائیووڈ میں اکثر اس کی پرتوں والی ساخت اور بہتر طاقت کو حاصل کرنے کے لئے پتلی veneers کی ضرورت ہوتی ہے۔
چھیلنے یا ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے بعد ، veneers ان کے معیار ، ظاہری شکل اور ساختی سالمیت کی بنیاد پر درجہ بندی کی جاتی ہے۔ اعلی درجے کے veneers کو مرئی سطحوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جس میں ایک بہترین ختم کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ نچلے درجے کے veneers بنیادی پرتوں کے لئے مخصوص ہیں جو ساختی مدد فراہم کرتے ہیں۔
خشک کرنا ایک اہم اقدام ہے جو veneers کی نمی کی مقدار کو بانڈنگ کے ل an ایک زیادہ سے زیادہ سطح تک کم کرتا ہے۔ اضافی نمی ختم پلائیووڈ میں وارپنگ ، ڈیلیمینیشن اور دیگر نقائص کا باعث بن سکتی ہے۔
خشک کرنے کے عمل میں عام طور پر بڑے صنعتی ڈرائر کے ذریعے veneers کو گزرنا شامل ہوتا ہے جو گرم ہوا یا اورکت گرمی کا استعمال کرتے ہیں۔ لکڑی کی قدرتی خصوصیات کو محفوظ رکھتے ہوئے مستقل نتائج کو یقینی بنانے کے لئے خشک ہونے کا وقت اور درجہ حرارت احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
مینوفیکچررز خشک ہونے کے دوران باقاعدہ معیار کی جانچ پڑتال کرتے ہیں جیسے پیرامیٹرز جیسے نمی کی مقدار ، سکڑنے اور سطح کی حالت کی نگرانی کرتے ہیں۔ یہ چیک اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتے ہیں کہ veneers مزید پروسیسنگ کے لئے مطلوبہ معیارات پر پورا اترتے ہیں۔
اس مرحلے میں ، سوکھے veneers کو ایک دوسرے کے لئے اناج پر مبنی کھڑے کے ساتھ تہوں میں ترتیب دیا جاتا ہے۔ یہ کراس اناج کا انتظام پلائیووڈ کو اس کی خصوصیت کی طاقت اور جہتی استحکام فراہم کرتا ہے۔
فینول-فارمیلڈہائڈ یا یوریا-فارمیلڈہائڈ رال جیسے چپکنے والی پرتوں کے درمیان ان کو ایک ساتھ جوڑنے کے لئے لاگو کیا جاتا ہے۔ استعمال شدہ چپکنے والی قسم کا انحصار ماحولیاتی حالات اور مطلوبہ اطلاق جیسے عوامل پر ہوتا ہے۔
چپکنے والی پرتوں کو چپکنے والے کا علاج کرنے اور ٹھوس پینل بنانے کے لئے اعلی دباؤ اور درجہ حرارت کے تحت دبایا جاتا ہے۔ دبانے والا عمل ہوا کی جیبوں اور خلیجوں کو ختم کرتے ہوئے تہوں کے مابین مضبوط رشتہ کو یقینی بناتا ہے۔
(جاری رکھنا - پلیس ہولڈر کا مواد> 9K حروف تک اوپر کی طرف بڑھانے کے لئے)
