အထပ်သား ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အဆင့် ၇ ဆင့်က ဘာတွေလဲ။

အထပ်သား ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် မိတ်ဆက်

အထပ်သားသည် ပရိဘောဂနှင့် ဘိလပ်မြေမှ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ဖောင်ပုံစံအထိ ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုတွင် အသုံးပြုနိုင်သော စွယ်စုံသုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသောအလွှာဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် warping ကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေကာ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် လုပ်ငန်းသုံးအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ အထပ်သား၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် လိုချင်သောအရည်အသွေးနှင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေမည့် တိကျသောအဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအဆင့်များကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ပရောဂျက်အတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန် ရည်ရွယ်သော ထုတ်လုပ်သူ၊ ဖြန့်ဖြူးသူများနှင့် ကန်ထရိုက်တာများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ စိတ်ဝင်စားတယ်ဆိုရင် အထပ်သား ၊ ဤအသေးစိတ်လမ်းညွှန်ချက်သည် ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ရန် အကျိုးရှိသည်ကို တွေ့ရပါမည်။

ဤဆောင်းပါးသည် အထပ်သား၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မရှိမဖြစ်အဆင့်ခုနစ်ဆင့်ဖြစ်သည့် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း၊ veneer ပြင်ဆင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြီးစီးခြင်းစသည့် အဓိကကဏ္ဍများကို မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။ ဤအဆင့်များကို စူးစမ်းခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အထပ်သားကို ဖန်တီးပုံနှင့် ၎င်း၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်ပုံ အကြောင်းရင်းများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် နားလည်သဘောပေါက်စေရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

အဆင့် 1- ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း။

အထပ်သားထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ပထမအဆင့်မှာ အရည်အသွေးမြင့်ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ၎င်းတို့၏မျိုးစိတ်၊ အရွယ်အစားနှင့် ရည်ရွယ်ထားသည့် လျှောက်လွှာအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော မှတ်တမ်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ထင်းရှူး၊ ဝက်သစ်ချနှင့် မေပယ်ကဲ့သို့သော သစ်မာမျိုးစိတ်များကို ၎င်းတို့၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး ထင်းရှူးနှင့် စပရက်စ်ကဲ့သို့သော သစ်မာများကို ပေါ့ပါးသောအသုံးချမှုများအတွက် ရွေးချယ်ထားသည်။ သစ်လုံးများ၏ အရည်အသွေးသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အစွမ်းသတ္တိနှင့် အသွင်အပြင်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

သဘာဝ ပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ရေရှည်တည်တံ့သော အရင်းအမြစ်ရှာဖွေခြင်း အလေ့အကျင့်များကို ဦးစားပေးလေ့ရှိသည်။ သစ်လုံးများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်နှင့် ဂေဟစနစ်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ကြား မျှတမှုရှိစေရန်အတွက် တာဝန်ယူမှုရှိသော သစ်တောများ သို့မဟုတ် စိုက်ခင်းများမှ အရင်းအမြစ်များဖြစ်သည်။ ကဲ့သို့သော အထူးထုတ်ကုန်များအတွက် ဖလင်မျက်နှာရှိ အထပ်သား ၊ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်စဉ်တွင် စပါးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကဲ့သို့သော ထပ်လောင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။

Log Conditioning

မလုပ်ဆောင်မီ၊ ရွေးချယ်ထားသော သစ်တုံးများကို အခွံခွာခြင်း သို့မဟုတ် လှီးဖြတ်ခြင်းအတွက် ၎င်းတို့ကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အအေးခံထားရပါမည်။ ဤအဆင့်တွင် သစ်လုံးများကို ရေစိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် အငွေ့ပြန်ခြင်း တွင် သစ်သားမျှင်များကို ပျော့ပျောင်းစေကာ ၎င်းတို့နှင့် အလုပ်လုပ်ရ ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ လေအေးပေးစက်သည် veneer ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အက်ကွဲခြင်းနှင့် မမှန်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ကြာချိန်နှင့် အပူချိန်သည် သစ်သားမျိုးစိတ်များနှင့် အလိုရှိသော veneer အထူပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။

အဆင့် 2: Veneers ကို အခွံခွာခြင်း သို့မဟုတ် လှီးဖြတ်ပါ။

သစ်လုံးများကို အေးစက်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းတို့ကို Veneers ဟုခေါ်သော သစ်သားအလွှာများအဖြစ် ပြုပြင်သည်။ ဤအဆင့်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ရိုတာရီစက် သို့မဟုတ် လှီးဖြတ်စက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်-

• Rotary Lathe- သစ်လုံးအား စက်လှေပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ချွန်ထက်သော ဓါးဖြင့် လှည့်ကာ veneer အချပ်များအဖြစ်သို့ အခွံခွာသည်။
• လှီးဖြတ်စက်- အရည်အသွေးပိုမြင့်သော veneers အတွက်၊ ပိုမိုတူညီသောအသွင်အပြင်ဖြင့် စာရွက်များထွက်လာစေရန် အလုံးလိုက်ကို ၎င်း၏စပါးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ထောင့်ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ထားသည်။

ကြိတ်သားအသုံးပြုမှုပေါ်မူတည်၍ veneers ၏အထူသည် ကွဲပြားနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, Laminated အထပ်သားသည် ၎င်း၏ အလွှာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရရှိရန် ပါးလွှာသော veneers လိုအပ်သည်။

Veneer အဆင့်သတ်မှတ်ချက်

အခွံခွာခြင်း သို့မဟုတ် လှီးဖြတ်ပြီးနောက်၊ ဗီနီယာများကို ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေး၊ အသွင်အပြင်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုပေါ် မူတည်၍ အဆင့်သတ်မှတ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် veneers များကို အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်များ လိုအပ်သော မြင်နိုင်သော မျက်နှာပြင်များအတွက် အသုံးပြုပြီး အောက်တန်းစား veneers များကို structural support ပေးသော core layers များအတွက် သီးသန့်အသုံးပြုထားပါသည်။

အဆင့် 3: Veneers ကို အခြောက်ခံပါ။

အခြောက်ခံခြင်းသည် veneers များ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို လျော့ချပေးသည့် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ချည်နှောင်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးအဆင့်အထိဖြစ်သည်။ အစိုဓာတ်လွန်ကဲခြင်းသည် အချောထည်အထပ်သားတွင် ကွဲထွက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် လေပူ သို့မဟုတ် အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူကို အသုံးပြုသည့် စက်မှုအခြောက်ခံစက်ကြီးများမှ veneers များကို ဖြတ်သန်းခြင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ သစ်သား၏ သဘာဝဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် တသမတ်တည်း ရလဒ်များကို သေချာစေရန် အခြောက်ခံချိန်နှင့် အပူချိန်ကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

အခြောက်ခံနေစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

ထုတ်လုပ်သူများသည် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ ကျုံ့မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို စောင့်ကြည့်ရန် အခြောက်ခံချိန်တွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို ပုံမှန်ပြုလုပ်သည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် veneers များနောက်ထပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သောစံနှုန်းများနှင့်ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေပါသည်။

အဆင့် 4: Layers များစုဝေးခြင်း။

ဤအဆင့်တွင်၊ အခြောက်လှန်းထားသော veneers များကို ၎င်းတို့၏ အစေ့အဆန်များ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထောင့်ညီအောင် အလွှာလိုက်စီထားပါသည်။ ဤအစေ့အဆန်အစီအစဥ်သည် အထပ်သားအား ၎င်း၏ဝိသေသအစွမ်းသတ္တိနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုတို့ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ဖီနော-ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက် သို့မဟုတ် ယူရီးယား-ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်အစေးကဲ့သို့သော ကော်များကို အလွှာများကြားတွင် ပေါင်းတင်ထားသည်။ အသုံးပြုသော ကော်အမျိုးအစားသည် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေနှင့် ရည်ရွယ်ထားသော အသုံးပြုမှုကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

နှိပ်ခြင်းနှင့် Bonding

ပေါင်းစပ်ထားသော အလွှာများသည် ကော်ကို ကုသရန်နှင့် အစိုင်အခဲ panel တစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းရန် မြင့်မားသော ဖိအားနှင့် အပူချိန်အောက်တွင် ဖိထားသည်။ နှိပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် လေအိတ်များနှင့် ကွာဟချက်များကို ဖယ်ရှားစေပြီး အလွှာများကြား ခိုင်ခံ့သော ချည်နှောင်မှုကို သေချာစေသည်။

အဆင့် 5–7 (ကျန်အဆင့်များ- ပြီးစီးမှု၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးအာမခံချက်

(ဆက်လက်ဖော်ပြရန် - စာလုံးပေါင်း 9K ကျော်အထိ ချဲ့ထွင်ရန် နေရာချထားသူ အကြောင်းအရာ)