Plywood ၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အဆင့် (7) ခုကဘာလဲ။

Plywood ၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်ကိုနိဒါန်း

Plywood သည်ပရိဘောဂများနှင့်ကွီနာများကနေပရိဘောဂနှင့်ကိတ်ဆိုင်များမှကျယ်ပြန့်သော application များ၌အသုံးပြုသောစွယ်စုံသုံးပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသောအလွှာဖွဲ့စည်းပုံသည်အတိုင်များကိုအစွမ်းသတ္တိ, တည်ငြိမ်မှုနှင့်ခုခံမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ Plywood ၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည်လိုချင်သောအရည်အသွေးနှင့်အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်တိကျသောအဆင့်များစွာပါ 0 င်သည်။ ဤအဆင့်များကိုနားလည်ခြင်းသည်၎င်းတို့၏စီမံကိန်းများအတွက်အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများရွေးချယ်ရန်ရည်ရွယ်သည့်ထုတ်လုပ်သူများ, ဖြန့်ဖြူးသူများနှင့်ကန်ထရိုက်တာများအတွက်အရေးပါသည်။ သင်စိတ်ဝင်စားလျှင် Plywood , ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုနားလည်ရန်အကျိုးရှိသည်။

ဤဆောင်းပါးသည်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း, ဗားရှင်းပြင်ဆင်ခြင်း, စည်းဝေးပွဲနှင့်ပြီးမြောက်ခြင်းစသည့်အဓိကအချက်များအပေါ်အဓိကအချက်များ၌မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအဆင့်ခုနစ်ဆင့်သို့ဖော်ပြထားသည်။ ဤအဆင့်ဆင့်ကိုလေ့လာခြင်းအားဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်အထပ်သားကိုမည်သို့ဖန်တီးသည်နှင့်၎င်း၏အရည်အသွေးနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်ကိုအပြည့်အဝနားလည်ရန်ရည်ရွယ်သည်။

အဆင့် 1 - ကုန်ကြမ်းများကိုရွေးချယ်ခြင်း

ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအထပ်သားများပထမဆုံးခြေလှမ်းသည်အရည်အသွေးမြင့်ကုန်ကြမ်းများကိုရွေးချယ်သည်။ ၎င်းသည်ပုံမှန်အားဖြင့်၎င်းတို့၏မျိုးစိတ်များ, အရွယ်အစားနှင့်ရည်ရွယ်ထားသောလျှောက်လွှာအပေါ် မူတည်. သင့်တော်သောမှတ်တမ်းများကိုရွေးချယ်ခြင်းပါဝင်သည်။ Diasch, Oak နှင့် Maple တို့ကဲ့သို့သောသစ်မာမျိုးစိတ်များကိုသူတို့၏အစွမ်းသတ္တိနှင့်ကြာရှည်ခံမှုအတွက်အသုံးပြုလေ့ရှိပြီးပေါ့ပါး။ spruce စသည့်ဆော့ဖ်ဝဲများကိုပေါ့ပါးသော application များအတွက်ရွေးချယ်သည်။ မှတ်တမ်းများ၏အရည်အသွေးသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏စွမ်းအားနှင့်အသွင်အပြင်ကိုဆုံးဖြတ်ရာတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည်သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အပေါ်သက်ရောက်မှုကိုလျှော့ချရန်ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲသောအရင်းအမြစ်များကို ဦး စားပေးလေ့ရှိသည်။ သစ်လုံးများကိုပုံမှန်အားဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ဂေဟစနစ်ထိန်းသိမ်းရေးအကြားမျှတမှုကိုသေချာစေရန်တာဝန်ယူမှုမရှိသောသစ်တောများသို့မဟုတ်စိုက်ခင်းများမှရရှိသည်။ အထူးထုတ်ကုန်များအတွက် ရုပ်ရှင်ဆိုင်များအထပ်သား , စိမ်းလန်းစိုပြည်ရေးနှင့်အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကဲ့သို့သောအပိုဆောင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများပြုလုပ်ရန်အရေခပ်သိမ်းတွင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။

မှတ်တမ်းအေးစက်

ထုတ်ယူခြင်းမပြုမီရွေးချယ်ထားသည့်မှတ်တမ်းများသည် veneers များသို့အခွံခွာရန်သို့မဟုတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်ပြင်ဆင်ရန်အခြေအနေများအားအခြေခံသည်။ ဤအဆင့်တွင်သစ်သားအမျှင်များကိုပျော့ပြောင်းစေရန်သစ်လုံးများကိုစုပ်ယူခြင်းသို့မဟုတ်သစ်ခုတ်ခြင်းများပါ 0 င်သည်။ Conditioning သည် Veneer ထုတ်လုပ်စဉ်အက်ကြောင်းနှင့်မမှန်မှုများဖြစ်နိုင်ခြေကိုလျှော့ချပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ကြာချိန်နှင့်အပူချိန်များသည်သစ်သားမျိုးစိတ်များပေါ် မူတည်. ကွဲပြားသောသီချင်းများအထူပေါ် မူတည်. ကွဲပြားသည်။

အဆင့် 2 - ဗင်နီယာဆရာတွေကိုအခွံခွာခြင်း,

မှတ်တမ်းများကိုအေးစက်နေပြီးသည်နှင့်၎င်းတို့သည်ဗင်နီမာဗွီလူသိများသောသစ်သားပြားများထဲသို့ပစ်ချထားသည်။ ဤအဆင့်ကိုပုံမှန်အားဖြင့် rotary lathe သို့မဟုတ် slicing machine သုံး. ဖျော်ဖြေသည်။

• Rotary Lathe: loge တွင် loate ပေါ်တွင်တပ်ဆင်ထားပြီး၎င်းအား Veneer ၏စဉ်ဆက်မပြတ်အခွံများအဖြစ်အခွံခွာ။ ချွန်ထက်သောဓါးဖြင့်လှည့်ထားသည်။
• အချပ်စက် - အရည်အသွေးမြင့်မားသော veneer များအတွက်အရည်အသွေးမြင့်မားသော veneer များအတွက်, log ကို၎င်း၏အသီးအသီး၏ပုံသဏ္ဌာန်နှင့်အတူ perpendicular အသားစားယူနီဖောင်းအသွင်အပြင်နှင့်အတူစာရွက်များထုတ်လုပ်ရန်အချပ်ဖြစ်ပါတယ်။

veneers ၏အထူအထပ်သား၏ရည်ရွယ်ထားအသုံးပြုမှုပေါ် မူတည်. ကွဲပြားနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, LAMINATESSWOOD သည် ၎င်း၏အလွှာဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့်မြှင့်တင်ရန်အတွက်ပိုမိုပါးလွှာသောဗင်နီယာဆရာများလိုအပ်သည်။

Venele Grading

အခွံသို့မဟုတ်ချပ်ပြီးနောက် veneers များသည်သူတို့၏အရည်အသွေး, အသွင်အပြင်နှင့်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာဂုဏ်သိက္ခာအပေါ် အခြေခံ. အဆင့်သတ်မှတ်သည်။ အဆင့်မြင့် veneers များကိုမြင်နိုင်သောမြင်နိုင်သောမျက်နှာပြင်များအတွက်အသုံးပြုသောမြင်နိုင်သောမျက်နှာပြင်များများအတွက်အသုံးပြုသည်။

အဆင့် 3 - ဗင်နီယာဆရာတွေကိုခြောက်သွေ့အောင်လုပ်ပါ

ခြောက်သွေ့ခြင်းဆိုသည်မှာဗင်နီန်လူမျိုးများ၏အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကိုလျော့နည်းစေသည့်အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ အစိုဓာတ်သည်အပြီးသတ်အခိုးအငှားခြင်း,

ခြောက်သွေ့သောလုပ်ငန်းစဉ်သည်ပုံမှန်အားဖြင့် 0 င်ရောက်နိုင်သည့်လေယာဉ်ကြီးများသို့မဟုတ်အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူရှိန်ကိုအသုံးပြုသောကြီးမားသောစက်မှုလေယာဉ်များမှတစ်ဆင့် veneers များကိုဖြတ်သန်းသွားသောအရာများဖြစ်သည်။ သစ်သား၏သဘာဝဂုဏ်သတ္တိများကိုထိန်းသိမ်းစဉ်တသမတ်တည်းရလဒ်များကိုသေချာစေရန်ခြောက်သွေ့သောအချိန်နှင့်အပူချိန်ကိုဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသည်။

ခြောက်သွေ့နေစဉ်အတွင်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

ထုတ်လုပ်သူများထုတ်လုပ်သူများသည်အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု, ဤစစ်ဆေးမှုများသည် veneers သည်နောက်ထပ်အပြောင်းအလဲအတွက်လိုအပ်သောစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်းသေချာစေသည်။

အဆင့် 4: အလွှာများကိုစုစည်းခြင်း

ဤအဆင့်တွင်ခြောက်သွေ့သောဗင်နီယာဆရာများသည်သူတို့၏အစေ့များနှင့်တစ် ဦး နှင့်တစ် ဦး peripendicular နှင့်အတူအလွှာများသို့အလွှာများသို့စီစဉ်ကြသည်။ ဒီ Cross-Grout Agreement သည်၎င်း၏လက္ခဏာများနှင့်ရှုထောင့်တည်ငြိမ်မှုနှင့်အတူအထပ်သားများကိုထောက်ပံ့ပေးသည်။

Phenol-formaldehyde သို့မဟုတ် Urea-Formaldehyde ဗဓေလသစ်စသည့်ကော်များသည်အလွှာများအကြား၎င်းတို့အားအတူတကွနှောင်ကြိုးများအကြားအသုံးပြုသည်။ အသုံးပြုသောကော်အမျိုးအစားသည်ပတ် 0 န်းကျင်အခြေအနေများနှင့်ရည်ရွယ်ထားသောလျှောက်လွှာများကဲ့သို့သောအချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။

နှိပ်ခြင်းနှင့်နှောင်ကြိုး

တပ်ဆင်ထားသည့်အလွှာများကိုဖိအားနှင့်အပူချိန်အောက်တွင်ဖိအားများနှင့်အပူချိန်ကိုကုသရန်နှင့်ခိုင်မာသော panel ကိုဖွဲ့စည်းရန်ဖိအားများနှင့်အပူချိန်အောက်တွင်ဖိအားပေးသည်။ အဆိုပါနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်လေအိတ်ကပ်များနှင့်ကွာဟချက်များကိုဖယ်ရှားချိန်တွင်အလွှာများအကြားခိုင်မာသောနှောင်ကြိုးကိုသေချာစေသည်။

အဆင့် 5-7 (ကျန်ရှိနေသေးခြေလှမ်းများ) - အပြီးသတ်, ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့်အရည်အသွေးအာမခံချက်

(ဆက်. ဆက်. )